多功能反应釜说明:

多功能反应釜按材质分为不锈钢与碳钢两种,其夹套、内筒为常压工艺、结构合理、经久耐用,并具有耐高温、耐腐蚀、使用方便等特点。目前已广泛应用于石油、化工、橡胶、食品、科研等行业,用来完成分化、聚合、缩合等工艺过程,以及有机染料和中间体等其它许多工艺过程的反应设备。多功能反应釜集低速强力搅拌和高速分散多功能于一体,对中高粘度及触变性物料具有很好的适应性。由于搅拌,分散可同时进行,能获得理想效果。该机适用于各种物料的搅拌,溶解分散和调漆,操作简单,适应性强,是理想的搅拌,分散等多功能设备。

多功能反应釜结构

1、不锈钢反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、加热夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成。锅体、锅盖、搅拌器、轴封等均由不锈钢制作。

2、锅体与锅盖由法兰密封联接,锅体下部有放料孔,锅内有搅拌器,锅盖上开进料、搅拌观察、测温测压、蒸汽引出分馏、安全放空等工艺管孔。

3、锅盖上部焊接支架上,装置减速机与电机,由传动轴驱动锅内搅拌器,轴封装置在锅盖顶部。

4、加热夹套上开有进、排油(汽)测温,放空蒸汽阀门、电热棒等接管孔。

多功能反应釜技术参数:

设计容积:50L-35000L(体积可以按照要求设计)。

电热功率:6kw-700kw(视设备的容积及物料的工艺需定)。

反应温度:常温-300℃或更高,视工况而定。

反应压力:-0.1-0.3Mpa。

设备材质:SUS304不锈钢、SUS321不锈钢、SUS316L不锈钢或Q235-B碳钢。

搅拌形式:桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。

加热方式:电加热、蒸汽加热、水浴加热。

导热介质:导热油、蒸汽、热水、电加热。

传热结构:夹套式、外半管式、内盘管式。

搅拌转速:搅拌转速选择视其物料搅拌混合需要进行选择;常规的液体物料聚合反应,转速为85r/min;含有粉体物料与液体混合时需要达到分散效果,转速为0—1500r/min;含有油与液体或两种不相容的液体混合需要达到乳化效果,转速为0—2800 r/min。

多功能反应釜的应用:

多功能反应釜是化工生产中典型的主体反应设备粘胶剂、白乳胶、乳液、腹膜胶、压敏胶、封箱胶、纸品胶、热熔胶、106胶、硅胶、模具胶、结构胶、密封胶、鞋胶、黄胶、胶水、接着胶、喷胶、PU胶、树脂、印花浆、助剂、电子胶、玻璃胶、油墨、橡胶、食品胶、颜料、化妆品等化工产品生产中被广泛应用。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合,从而进行反应聚合。