原理

物料由螺旋输送器送入搅拌干燥器中,热风由加料端切线方向进入干燥器与破碎后物料接触初步干燥,在搅拌推动及气流的双重作用下,物料向后移动并不断被搅拌爪扬起及破碎,并与热风进行充分传质传热,小颗粒及湿空气同时向后移动,比较大的物料颗粒含水量高,停留时间会适当延长,因此,搅拌干燥部分即使进入300-500℃的热风,料温也不会太高。在搅拌干燥器后部,物料在抄板及气流双重作用下,由上升气流管道进入旋流器中(选用)。引入的补充热风促使物料加速旋转,利用气流的流向、风速及二次风口的布置方式,使物料在旋流器中的停留时间较长,是普通直管气流或脉冲气流的数十倍时间,因此使较粗的粉粒也得到充分干燥,干品在下部通过回转出料器出料。旋流器出来的废气再通过扩散式旋风分离器分离粉尘后,由风机引出排放。整个系统采用负压操作。

主要特点

●叶片的搅拌速度快,外边缘的圆周速度为5-15m/s,物料与热风的接触好,临界湿含量低,可达2%-3%,传热系数可达1200-4100kJ/(h.℃.m3);

●干燥时间短,一般为2-15min,干燥设备内物料的滞留量少;

●由于搅拌叶片的粉碎作用,因此无论加入物料是块状或其它形状,经干燥后都可以得到粉粒状的产品;

●特别适用于较粘物料的分散干燥。

●可以根据搅拌叶片角度及转速等调节进出料时间;

●因破碎后干燥,加快了干燥速率;

●可根据物料特性不同,选择不同的搅拌形式或进出料形式。