原理

机械脱水后的湿态污泥通过传送器送入流化床干燥器内,在高温烟气作用下呈悬浮沸腾状态,高温烟气与污泥处于交叉逆流中,高温烟气作为高效热量交换介质,污泥在沸腾过程中得以蒸发。特殊设计的流化床干燥器内部结构可使得湿污泥从一端连续加入,产物干污泥从另一端连续排出。被蒸发的水分通过冷凝器加以回收,并排回污水处理系统。部分干污泥与湿污泥在混合器中混合后再进入流化床干燥器。污泥热解是在无氧或缺氧条件下,加热到一定温度(高温:500-1000℃,低温:小于500℃),使固体物质分解为油、不凝性气体和炭三种可燃物。

主要特点

⑴操作灵活,可连续运行。根据污泥的最终处置要求,通过调节燃油/煤量、床内流速、污泥给料量,得到不同干污泥的含固率。

⑵由于流化层内粒子处于激烈运动状态,粒子与气体之间的传质与传热量速度很快,热传输效率及蒸发速率较高,可将含水量80%以上的高湿物料一次干燥至含水量5%以下,能耗低。且污泥中水分在流化床内能瞬间挥发,干燥时间短,炉内温度分布一致,产物干燥程度和粒度均匀。

⑶流化床干燥器设计紧凑,单位面积的处理能力很大,空间占有率低,没有机械传动部件,故障少,建造费用和投资费用低。

⑷产物干污泥具有很好的物理形式(如外观、粒度、色味、吸湿性等),化学形态(水分、有机质、总痰和微量元素含量)稳定,不会产生二次污染,处置或资源利用比较安全。

⑸可根据不同的要求,配套不同的干燥工艺。(如回转滚筒干燥机、振动流化床干燥机、桨叶干燥机、带式干燥机等