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化工产品
【设备供应】热熔胶反应釜
公司名称：
类 别：
化工设备-反应设备-反应釜
品 牌：
诺星
设备规格：
500L
技术参数：
• 电机功率:3——55(KW)
• 容积:100-10000(L)
• 搅拌转速:40——60(转/分)
• 电热功率:12——72(KW)
• 种类:不锈钢反应釜
• 重量:3000(kg)
• 外径尺寸:1800*1800*2000(mm)
• 内锅尺寸:1600(mm)
用 途：
应釜常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业,用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程,以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。
主要特点：
热熔胶反应釜特点:
1、 热熔胶反应釜材质具有优良的机械性能,可承受较高的工作压力,也可承受块状固体物料入料时的冲击。
2、 耐热性能好,工作温度范围广(-196—600℃),在较高温度下不会氧气起皮,可用于直接明火加热。
3、 具有较高的耐磨腐蚀性能。
4、 传热效果好,升温和降温速度快。
5、 具有优良的加工性能,可按不同的工艺要求,制成各种不同形状结构的反应釜,还可以打磨抛光。
详细说明：
热熔胶反应釜
一.概述
反应釜是化工生产中典型的主体反应设备,在树脂、胶粘剂、油漆涂料、化妆品、制药等化工产品生产中被广泛应用。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合,从而进行反应聚合。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
热熔胶反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、电加热油夹套、支承及传动装置、轴封装置、溢油槽等组成,并配有电加热棒及测温、测压仪表。由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同,设备材质分为全不锈钢、内锅不锈钢夹套碳钢;轴封装置分为填料密封和机械密封;搅拌型式有锚式、浆式、锅轮式、推进式或框式;开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
1.热熔胶反应釜的要求和发展趋势:
1)大容积化,这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。染料生产用反应釜国内多为6000L以下,其它行业有的达30m³;国外在染料行业有20000~40000L,而其它行业可达120m³。
2)以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作,如采用程序控制,既可保证稳定生产,提高产品质量,增加收益,减轻体力劳动,又可消除对环境的污染。
3)合理地利用热能,选择最佳的工艺操作条件,加强保温措施,提高传热效率,使热损失降至最低限度,余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用,将是今后发展的方向。
2.热熔胶反应釜的功用:
热熔胶反应釜常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业,用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程,以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。
3.热熔胶反应釜的用途:
热熔胶反应釜常用于热熔胶、石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业,用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程,以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。
二.[技术参数]
设备容积10~20000L
反应温度常温~350℃
反应压力-0.1~0.6MPa
设备材质不锈钢、碳钢、搪玻钢
搅拌形式桨式、框式、锚式、螺带式、涡轮式、分散盘式及组合式,可根据具体要求设计
密封方式机械密封,填料密封
加热方式电加热、导热油、热水、蒸汽
加热冷却结构夹套、外盘管、内盘管
反应釜是化工生产中典型的主体反应设备,在树脂、胶粘剂、油漆涂料、化妆品、制药等化工产品生产中被广泛应用。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合,从而进行反应聚合。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
热熔胶反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、电加热油夹套、支承及传动装置、轴封装置、溢油槽等组成,并配有电加热棒及测温、测压仪表。由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同,设备材质分为全不锈钢、内锅不锈钢夹套碳钢;轴封装置分为填料密封和机械密封;搅拌型式有锚式、浆式、锅轮式、推进式或框式;开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
1.热熔胶反应釜的要求和发展趋势:
1)大容积化,这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。染料生产用反应釜国内多为6000L以下,其它行业有的达30m³;国外在染料行业有20000~40000L,而其它行业可达120m³。
2)以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作,如采用程序控制,既可保证稳定生产,提高产品质量,增加收益,减轻体力劳动,又可消除对环境的污染。
3)合理地利用热能,选择最佳的工艺操作条件,加强保温措施,提高传热效率,使热损失降至最低限度,余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用,将是今后发展的方向。
2.热熔胶反应釜的功用:
热熔胶反应釜常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业,用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程,以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。
3.热熔胶反应釜的用途:
热熔胶反应釜常用于热熔胶、石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业,用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程,以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。
二.[技术参数]
设备容积10~20000L
反应温度常温~350℃
反应压力-0.1~0.6MPa
设备材质不锈钢、碳钢、搪玻钢
搅拌形式桨式、框式、锚式、螺带式、涡轮式、分散盘式及组合式,可根据具体要求设计
密封方式机械密封,填料密封
加热方式电加热、导热油、热水、蒸汽
加热冷却结构夹套、外盘管、内盘管
|
反应釜规格
(L)
|
电热功率
(KW)
|
内锅尺寸
(mm)
|
夹套尺寸
(mm)
|
油夹套容量
(L)
|
外径尺寸
(mm)
|
减速机型
号
|
电机功率
|
搅拌转速
(转/分)
|
重量
kg
|
|
30L
|
32KW
|
350
|
550
|
50
|
7181900
|
M2
|
0.55KW
|
85
|
250
|
|
50L
|
32KW
|
400
|
600
|
75
|
8242015
|
M3
|
0.75KW
|
85
|
270
|
|
100L
|
62KW
|
500
|
700
|
130
|
10042120
|
M4
|
1.1KW
|
85
|
340
|
|
200L
|
62KW
|
600
|
800
|
150
|
11042300
|
M4
|
1.5KW
|
85
|
700
|
|
300L
|
63KW
|
700
|
900
|
180
|
12082495
|
M4
|
2.2KW
|
85
|
700
|
|
500L
|
94KW
|
900
|
1100
|
280
|
14682695
|
M6
|
2.2KW
|
85
|
930
|
|
1000L
|
124KW
|
1200
|
1400
|
420
|
18963110
|
M8
|
4.0KW
|
85
|
1610
|
|
2000L
|
154KW
|
1400
|
1600
|
740
|
20053500
|
M8
|
5.5KW
|
85
|
2010
|
|
3000L
|
154KW
|
1600
|
1800
|
1300
|
21653600
|
M8
|
7.5KW
|
85
|
2590
|
|
4000L
|
154KW
|
1700
|
1900
|
1500
|
22653800
|
M10
|
11KW
|
85
|
3160
|
|
5000L
|
185KW
|
1800
|
2000
|
1800
|
23704000
|
M10
|
15KW
|
85
|
4100
|
|
6000L
|
|
2000
|
2200
|
1900
|
25704700
|
M10
|
15KW
|
85
|
4500
|
|
8000L
|
|
2200
|
2400
|
2100
|
29004700
|
M12
|
18.5KW
|
85
|
6170
|
|
10000L
|
|
2400
|
2600
|
2400
|
31504900
|
M12
|
18.5KW
|
85
|
7050
|
