锥形三合一

(过滤、洗涤、干燥)

一、产品概述

1.一个罐体组成,筒体上部为碟形封头,下部为锥形过滤底盘。

2.锥形底盘与容器为可拆结构,内装不锈钢烧结网,烧结网可拆。

3桨叶 3.1桨叶和搅拌轴中空、通热介质

3.2轴端带有螺旋桨叶,用于在洗涤干燥过程中的搅拌、翻料以及卸料。搅拌器可正反转运动。

3.3搅拌机离罐底距离Smin=10mm,搅拌桨离罐壁距离Smin=10mm

4搅拌器的驱动:搅拌器的调速是由变频器(客户自己配置)通过电机和减速器驱动,可正反转。

5.密封:用于轴与容器密封是由干法端面机械密封,无泄漏,并带有清洗槽,避免污染物料。

6.出料:在锥形底盘下部有出料阀,出料阀为半球球阀。

7.过滤网:过滤网采用烧结网,材质为S316L,孔径根据用户的要求来确定。滤网可方便拆卸。

二、应用范围

锥形三合一设备广泛应用于制药、化工、农药、食品等行业的固液分离、固体洗涤、固体干燥以及固体卸料,能有效、可靠的实现对腐蚀性原料、高附加值产品、敏感产品以及毒性产品等的全过程封闭式的连续操作,防止产品的二次污染,提高成品质量。

三、设备工艺特点

Ÿ

在同一容器内完成过滤、洗涤、干燥全过程连续操作。

1.过滤:在加压或真空状态下(衬里设备严禁真空)操作,实现固液分离,固液分离效果好。

2.洗涤:在容器内侧装有特制喷淋装置,使清洗(洗涤)液均匀分布于容器内,可实现容器内部清洗和物料桨化洗涤。通过搅拌将滤饼和洗涤液混合,使浆状结晶及滤饼得到充分洗涤。

3.

干燥:充分洗涤完毕后,需求干燥的物料,通入蒸汽或热空气(氮气),在真空效果下,使物料干燥

4.卸料:打开放料阀门出料。

注意:搅拌严禁埋在物料中的状态下停机!

四、产品特点

1、锥形三合一可以在同一容器内进行过滤、洗涤和干燥全过程连续操作。

2、采用搅拌可以对滤饼进行充分洗涤,洗涤效果突出。

3、采用搅拌可以对滤饼进行加热干燥,干燥效果突出。

4、自动出料,避免污染。

5、可以在线清洗。

6、适用于非无菌原料药生产,如若客户要用于洁净区生产,可根据要求对设备进行改进(包括内部结构以及外观),来保证生产需求。

7、减轻了操作工的劳动强度,提高了工作效率。

8、锥形三合一与平板三合一相比,在同样的处理能力下价格更低,占地小,控制方便,维修简单,出料比较干净。但是没有办法彻底清洗,不适用于GMP生产要求(也可按客户需求改进,达到洁净区生产标准)。

五、技术参数

规格型号

DN800

DN1000

DN1300

DN1500

DN1800

公称过滤面积(m2)

1.2

1.8

2.7

3.6

5.2

内直径(mm)

800

1000

1300

1500

1800

公称容积(m³)

0.5

1

2

3

5

搅拌电机功率 (KW)

7.5

11

15

18.5

30

设备净重 (T)

1.8

3.5

5

6.5

10

设备总高 (mm)

2700

3200

3800

4000

4600

以上数据仅供参考,具体可按客户需求定制。

六、本体描述

6.1.1 筒体

1) 容器内部无死角,无制造缺陷,圆角过度,容易清洗。

2)

筒体内表面采用机械处理,最终光洁度Ra≤0.4μm,便于对筒体进行彻底清洗。

3)筒体上部与椭圆形封头焊接。

6.2 搅拌系统描述

6.2.1搅拌驱动结构

1) 桨叶和搅拌轴中空、通热介质

2) 电机采用防爆变频电机。

3) 搅拌可沿顺时针或逆时针方向旋转,转速由变频器调节。

七、表面处理

内部表面打磨圆滑过渡,方便清洗。外部表面酸洗钝化,碳钢部件油漆涂覆。

八、结构材料

1) 所有表面直接面对物料的部件 S22053不锈钢、S316、S304(根据介质)

2) 烧结过滤网

316L 不锈钢

3) 电机和减速机 碳钢、喷漆

4) 填料密封密封腔体 S22053 不锈钢、S316、S304(根据介质)

5) 密封件(O型圈或垫片) 氟橡胶,PTFE垫片

6) 吊耳 碳钢

7) 支座或支腿 碳钢