平板三合一

(过滤、洗涤、干燥)

一、

设备用途

过滤、洗涤、干燥一体机(又称罐式三合一),广泛用于制药、化工、农药、食品等行业的固液分离、固体洗涤和固体卸料可实现全过程为封闭的连续操作,是上述行业过滤洗涤首选设备。

二、

设备结构简介

该设备为不锈钢制立式容器(或衬里容器),由罐体装置、搅拌装置、轴端密封装置、升降机构(选配)、液压装置(选配)、罐底座(固定或可拆式)、传动机构、过滤装置、加热装置、卸料装置、取样装置(选配)、洗涤(清洗)灭菌装置(选配)、行程指示装置(选配)、触摸屏与手动操作控制装置(选配)、液压泵站(选配)、主电控柜(选配),及其它电器附件等部件组成。实现机、电、仪一体化。

三、

设备工艺特点

Ÿ

在同一容器内完成过滤、洗涤、干燥全过程连续操作。

1.过滤:在加压或真空状态下(衬里设备严禁真空)操作,实现固液分离,固液分离效果好。

2.洗涤:在容器内侧装有特制喷淋装置,使清洗(洗涤)液均匀分布于容器内,可实现容器内部清洗和物料桨化洗涤。通过搅拌将滤饼和洗涤液混合,使浆状结晶及滤饼得到充分洗涤。

3.

干燥:充分洗涤完毕后,通入压缩空气,对滤饼进行吹干。需求干燥的物料,通入蒸汽或热空气(氮气),在真空效果下,使物料干燥

4.取样:滤饼干燥适当时间后,进行在线取样分析滤饼湿份,达到产品内控质量要求,即可冷却,为卸料作准备。

5.卸料:打开放料阀门出料。

注意:搅拌严禁埋在物料中的状态下停机!

四、产品特点

1.可以在同一容器内进行过滤、洗涤和干燥全过程连续操作。

2、采用搅拌可以对滤饼进行充分洗涤,洗涤效果突出。

3.采用搅拌可以对滤饼进行均匀加热干燥,干燥效果突出。

4、过滤洗涤平板三合一设备自动出料,避免污染。

5、过滤洗涤平板三合一设备可以在线清洗和灭菌。

6、与传统的离心机和抽滤罐相比,完全符合GMP和FDA的生产要求。

7、过滤底板可拆,适用于无菌原料药生产。

8、减轻了操作工的劳动强度,提高了工作效率。

9.整个操作可以在氮气保护下进行,安全可靠。

五、技术参数

规格型号

DN500

DN800

DN1200

DN1400

DN1600

DN2000

DN2300

DN2600

公称过滤面积(m2)

0.19

0.5

1.0

1.5

2.0

3.0

4.0

6.0

内直径(mm)

500

800

1200

1400

1600

2000

2300

2600

公称容积(m3)

0.13

0.48

1.16

1.9

2.59

5.06

6.4

8.5

筒体高度(mm)

700

830

930

1145

1145

1200

1250

1250

滤饼高度(mm)

112

180

250

300

300

400

400

450

桨叶提升高度(mm)

160

200

300

350

350

450

450

500

搅拌电机功率(KW)

2.2

3.0

7.5

11

15

15

22

22

设备净重(Kg)

1426

2232

4499

5980

6639

10990

13152

15000

设备总高(mm)

3050

3400

3900

4663

4689

5115

5174

5500

以上数据仅供参考,具体可按客户需求定制。

六、本体描述

6.1.1 筒体

1) 筒体侧壁共设置工艺管口:出料口阀、下物料测温口。

2) 容器内部无死角,无制造缺陷,圆角过度,容易清洗。

3) 筒体内表面采用机械处理,最终光洁度Ra≤0.4μm,便于对筒体进行彻底清洗。

4)

筒体上部与椭圆形封头焊接。

5)

筒体采用3个不锈钢包覆的支腿支撑,上部采用法兰与支座连接,方便设备的拆卸与运输。

6.1.2

底盘

1) 底盘与设备本体通过手动螺栓与过滤底盘实现打开和锁紧。

2) 过滤烧结金属网由316L不锈钢丝网烧结而成。底部多孔板支撑。

3) 底盘与容器之间的密封采用特殊锥面结构,减少物料的残留。

4) 底盘的升降由3个液压油缸通过液压同步马达执行,确保升降过程当中,底盘平稳上下。

5) 底盘设置工艺管口:滤液出口(管口方位由客户最终确认)

6) 底盘下部通过滑动轮移动。底盘带移动轨道,方便底盘的清洗和维修操作。

6.1.3 出料阀

1) 在筒体下部有出料阀阀座,阀体设计出现死角。阀盖与阀体铰接,方便开启和清洗。

2) 出料阀阀座与阀芯密封采用PTFE软密封。

3) 阀体上部开有视窗口,快速打开结构,方便进行内部彻底清洁。

4) 锁紧方式为液压驱动方式,预紧力可根据需要进行调节。

5) 阀体开启螺栓采用快开不锈钢螺栓。

6.2 搅拌系统描述

6.2.1搅拌驱动结构

1) 搅拌桨通过液压油缸的驱动,可作快速上升、快速下降、慢速下降运动。

2) 升降速度通过液压系统调速阀可以进行调节。

3) 桨叶和搅拌轴中空、通热介质

4) 安装现场位置传感器,检测搅拌升降的行程,可配合搅拌转动、升降和工艺要求进行联锁控制。

5) 电机采用防爆变频电机。

6) 搅拌可沿顺时针或逆时针方向旋转,转速由变频器调节。

7) 搅拌桨的上下垂直运动与旋转运动既可独立进行也可组合运动,配套机械锁定和电气联锁控制行程。

6.3 液压系统描述

6.3.1 液压系统组成

1) 提供一套安装在防爆区的液压驱动装置。

2) 该系统由液压电机泵组,电磁阀组、油箱、油缸及电气控制系统组成。

3) 液压装置和设备主体之间最大距离为15米设计。

6.3.2 液压回路组成 Hydraulic loop

1) 其中三个液压缸和一套同步马达液压回路,用于过滤底盘的升降,确保底盘升降平稳。

2) 其中两个液压缸和一套液压回路,用于搅拌升降。

3) 其中一个液压缸和一套液压回路,用于出料阀的开关。

6.3.3

系统可靠性保障1) 一个压力变送器用于控制液压压力,即系统压力达到上限值后,立即停止供油,由系统大容量的蓄能器来补充能量。低于下限值立即启动液压电机补充能量。

2) 节流阀、溢流阀等均采用油研品牌,高品质的产品,为设备的整体质量提供保证。

3) 液压站上的仪表盘,能实时显示各个工作状态下的压力值,为设备的运行状态的判断和故障的诊断提供可靠的依据。

七、表面处理

内部表面打磨圆滑过渡,方便清洗。外部表面酸洗钝化,碳钢部件油漆涂覆。

八、结构材料

1) 所有表面直接面对物料的部件 S22053不锈钢、S316、S304(根据介质)

2) 烧结过滤网

316L 不锈钢

3) 电机和减速机 碳钢、喷漆

4) 填料密封密封腔体 S22053 不锈钢、S316、S304(根据介质)

5) 密封件(O型圈或垫片) 氟橡胶,PTFE垫片

6) 吊耳 碳钢

7) 支座或支腿 碳钢