CeraMem-0100 陶瓷/管式膜小试设备

陶瓷膜/管式膜简介:

无机膜具有耐高温、耐化学腐蚀、机械强度高、抗微生物能力强、渗透量大、可清洗性强、孔径分布窄、分离性能好和使用寿命长等特点,目前已在化工与石油化工、食品、生物和医药等领域分离工艺获得成功应用。无机膜设备我们重点推荐陶瓷膜设备。

陶瓷膜是以氧化铝、氧化钛、氧化锆等材料经特殊工艺制备而成的多孔非对称膜。陶瓷膜过滤是一种“错流过滤”形式的流体分离过程:在压力作用的驱动下,原料液在膜管内流动,小分子物质透过膜,含大分子组分的浓缩液被膜截留,从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。

陶瓷膜的过滤精度涵盖微滤和超滤,微滤膜的过滤孔径范围在0.1μm至5nm之间,超滤膜膜孔径在0.1μm至5nm之间,但在实际应用中一般不以孔径表征超滤膜,而是以截留相对分[MWCO(molecular weight cut-off)]表征(103~105)。可根据物料的粘度、悬浮物含量选择不同孔径的膜,以达到澄清分离的目的。

陶瓷膜主要特点:

1、机械强度大,耐磨性好;

2、耐高温,适用于高温过滤过程;

3、浓缩倍数高,降低水使用量,减少废水排放;

4、使用寿命长,设备综合成本低,性价比高;

5、易清洗,可高温消毒、反向冲洗,适于除菌过滤过程;

6、 PH耐受范围宽,耐酸、耐碱、耐有机溶剂及强氧化剂性能好;

管式膜的主要特点:

1、膜清洗简单,膜芯使用寿命长;

2、膜通量大,浓缩倍数高,可达到较高的含固量;

3、膜填装密度较低、单位膜面积造价相对卷式膜较高;

4、料液流道宽,允许高悬浮物含量的料液进入膜组件,预处理简单;

过滤示图

设备描述:

本设备可同时适用无机陶瓷膜和有机管式膜的错流过滤集成装置。主要用于微滤、超滤级别的过滤应用,广泛应用于食品、饮料、植(药)物深加工、生物医药、发酵、精细化工等众多领域,可用于工艺过程中的分离、澄清、纯化、浓缩、除菌、等。典型应用如:中药植提液的澄清、除杂,生物发酵液的菌体回收,蛋白回收,高悬浮物含量流体的过滤澄清,果汁澄清过滤,金属纳米粉体的浓缩,金属表面清洗液回收利用,污水处理等流体分离领域。

世达膜陶瓷膜系统特点 :

1、 排气功能

2、 全自动控制系统

3、 完善的清洗系统

4、 多道安全保护,保证系统稳定运行

5、 连续式陶瓷膜系统,实现了连续进料、连续出滤渣和滤液

设备参数:陶瓷/管式膜小试设备 产品型号CeraMem-0100膜面积(m2)0.12电源/功率(V/Kw)220V/1.5Kw最小循环体积(L)1.0系统过滤压力(Bar)≤6.0适用过滤温度(℃)5—85℃(陶瓷膜)

5—50℃(管式膜)过滤能力(L/Hr))5~30主机尺寸(cm)54×34×47

设备特点:

1、压力稳定。加压动力组件采用不锈钢多级离心泵,噪声小、压力平稳、性能可靠,并加以变频控制功能,压力、流量可自由调节,避免过大压力冲击对膜及系统造成损坏,是系统稳定运行的重要保障;

2、设计精细。整机结构紧凑,外形美观,操作简单,做工精细;主机采用不锈钢材料制作,同时配备15升不锈钢料罐以及夹套换热装置;夹套式循环料筒设计通过外接冷源(自来水或者冷水机)实现运行过程的降温控制;设置流量、压力、温度仪表,便于监测系统各参数变化。系统进料及回流管路采用耐压编织软管,透析管路采用硅胶软管,连接方便;主机采用不锈钢卫生级管路及配件,连接可靠、耐压,维护保养便捷。

3、系统优越。采用变频控制,精确控制流量,减少了能耗,同时避免开机水锤对膜组件冲击;管路设计采用内循环模式,完全模拟工业化系统,可以得到比较接近工业化的试验数据。

5、应用广泛。本系统适用于尺寸型号为Φ30*500的陶瓷膜芯,和尺寸型号为Φ30*500的管式膜芯,可以覆盖从5000Dalton分子量到800nm过滤孔径的分离要求。

陶瓷膜/管式膜芯选型表:膜型号编号孔径或截留分子量水通量(LMH)陶瓷膜SMC-21050nm400SMC-220100nm570SMC-230200nm650SMC-240500nm800SMC-250800nm950管式膜SMT-31030nm750SMT-320250,000Dal500SMT-330100,000Dal300SMT-34050,000Dal150SMT-35020,000Dal100SMT-3605,000Dal15

四种典型应用实例:

(一)轧钢乳化液废水是轧钢业产生的一种废水,主要会有1-5%左右的矿物油以及乳化剂等,性质十分稳定。一般的物理和生化处理方法难以达到理想的处理效果。国内采用的处理技术主要为化学破乳法和有机膜过滤法,化学破乳法出水量含油量高,达不到环保要求,有机膜处理方法投资大,处理成本高。我公司研究的陶瓷膜处理可以较好地解决乳化剂的处理问题。

(二)金属清洗液处理技术

在金属生产、加工和使用过程中为了脱除金属表面的油脂、经常采用碱性液体清洗液或半液体清洗液,金属清洗液中通常会有水、碱、表面活性剂和菌剂等物质,直接排除会严重污染环境,由于其中含有大量的矿物油和表面活性剂使得一般的水处理方法难以取得理想的效果。我公司开发的陶瓷膜由于具有化学稳定性好、机械强度好等优点,在处理含油放水方面有特殊的优势,其主要技术特点有:

金属清洗液通过适当的补充可回收利用、经济效益高、膜通量稳定、工艺流程可靠,操作维护简单。

(三)油田回注水处理技术

我国目前开采的原油约含80%的水份,采出水中含有一定浓度的油和大量矿物质,直接排放会严重污染环境,较好的处理方法是回注入地下。将采出水处理后作为回注入使用不仅可以减少污染,而且节约宝贵的水资源。目前采出水处理技术只能满足高渗透油田回注水的要求,而我们大部分地区为中、低渗透油田,对回注水质有严格要求,如果回注水质量不达标,将会使原油无法采用。我公司开发的陶瓷膜处理油田回注水技术,由于其独特的材料性能,在处理油田回注水方面具有广泛的应用前景,主要技术特点如下:处理精度高,出水油含量和悬浮物含量均达到国家低渗透油田回注水水质标准、膜通量高。

不需要预处理,流程简单,占地小,进水油含量在50ppm-500ppm均可正常运行、耐冲击负荷能力强,运行稳定可靠。可同时实现除菌、脱硫和无氧采油田回注水的特殊要求。

(四)陶瓷膜回收硫酸法生产钛白粉中废酸和废水中的钛白粒子

钛白粉是重要的化工产品,可广泛地用于涂料、塑料、造纸、化纤、橡胶、搪瓷等行业。硫酸法钛白粉生产工艺中的问题在于废酸、废水的排放量大,导致严重的环境污染。而随废酸、废水排放,则带去价格昂贵的扁钛酸粒子和Tio2粒子。由于这些粒子粒径小,常规的液固分离无法全部回收这部分粒子,排放后既污染环境又造成经济浪费。陶瓷分离膜具有化学稳定性好、机械强度好、耐高温、耐有机溶剂和微生物的侵蚀,使用陶瓷膜可以回收90%以上的钛白粒子,料液增浓后回上片槽处理,而渗透得到澄清的稀硫酸的溶液可回用。合适的反冲洗系统可以保持设备具有较高的生产能力。

世达膜分离实验设备专为高校、科研机构及企业研发中心设计,可帮助客户通过实验得到关键工艺参数以及相应清洗方案,为科研及工业应用提供参考,同时也可作为小型生产设备从事小批量生产。自06年成立以来,世达膜分离实验设备已经在众多院校、科研机构、各实验室以及企业研发得到应用,具有一定知名度和良好的市场口碑。