: 常用于3200℃以内的超高温炉,用于各种高导热石墨膜(PI膜),锂电池负极材料,碳材料的碳化和石墨化生产碳素材料的碳化,石墨化;炭纤维灯丝的定型石墨化及其它可在碳环境下烧结的材料。

最高使用温度:3200℃,常用温度2900℃.

工作气氛:真空置换Ar2 、 N2 保护(微正压)

温度测量:远红外线光学测温测温范围1000~3200℃或0~3200℃;测温精度:0.2~0.75%。

温度控制:程序控制和手动控制; 控温精度:±1℃

设备采用中频电源感应加热,效率高:独特的炉膛设计,大大提高了炉温均匀性。极限升温速度:200℃/分钟(空炉,视高温区容积和炉膛结构而定)炉温均匀性度±10℃,温控精度±1℃。

能耗低:双层氧化铝保温材料,隔热耐火效果好,热损失小,升温速度快。:

易损件使用寿命长:坩埚底部垫有高强度硬质复合毡,以确保石墨坩埚在高温下平整均匀受力,是同类产品使用寿命的1.3倍。

具有高度安全性:独家设计炉体防爆阀,安全可靠。

设备自动化程度高

1、全自动化控制,触摸屏直观的显示各种参数数据,完善的报警和闭锁停机保护装置。水电气全自动控制,操作轻松简便。

2、电源柜采用全密封结构,机柜自带水冷和风冷散热器,不与外界空气发生热交换,先进的控温系统,采用进口数显化智能温控表,可与PLC实现数据通讯,全自动高精度完成测温控制过程,系统可按给定升温曲线升温,并可贮存二十条共400段不同的工艺加热曲线。

3、采用密闭内循环纯水冷却系统;数字式流量监控系统,每一路水由流量计监控保护。

4、采用中科院研发、生产的高性能气体净化机,可将气体氧含量降至1PPMV,露点温度可降至-70℃。

5、炉体转换采用我公司专用高性能中频转换器,避免传统接触器的打火等接触不良现象。

6、按照升温时间和工艺要求,可单台电源柜配置多台炉体,分别对单台炉体实现升温和降温分开完成,大大提高生产效率。