1,三效蒸发流程:
该过程主要设备为三效降膜真空浓缩器。由一效蒸发器和汽化室、二效蒸发器和汽化室、三效蒸发器和汽化室、蒸汽闪蒸罐、冷凝器、真空泵等构成,整套设备采用优质不锈钢材料(见流程图)。
三效降膜真空浓缩器采用外加热式自然循环形式(真空)与负压蒸发方式,具有蒸发速度快,浓缩比重大。采用三效同时蒸发,二次蒸汽得到反复作用,既节省了锅炉的投资,又节约能源消耗,耗能与单效浓缩器相比可降低50%。
母液首先进入一效蒸发器,其流量由流量计控制,流量为每小时35立方米,由于真空的作用(真空度为0.03~0.04MPa),料液从蒸发器经由喷管喷入一效汽化室(温度为110~130℃),重组份由弯道回到蒸发室,再次受热又喷入蒸发室形成循环。料液喷入蒸发室时成雾状,水分迅速蒸发,高效。由一效汽化室顶部蒸发出来的水蒸气进入二效蒸发器壳层中供热,尾端接冷凝器通过真空排走。一效蒸发器的热量由锅炉蒸汽共给(0.35Mpa),在一效蒸发器的壳层加热料液。一效蒸发器排出的不凝汽通过蒸汽闪蒸罐,闪蒸出的蒸汽提供给二效蒸发器使用,水则排入水池。
一效汽化室底部的经过一次浓缩的料液进入二效汽化室(温度为85~90℃,真空度为0.06~0.07MPa),由弯道进入二效蒸发器底部加热,轻组份由于真空作用从其顶部喷入二效汽化室中上部。经过二次浓缩的料液由其底部进入三效蒸发器。二效汽化室顶部产生的水蒸气,进入三效蒸发器壳层中供热,尾端接冷凝器通过真空排走。
由于真空作用,三效蒸发器中的轻组份,从喷管喷入三效汽化室(温度为70~80℃,真空度为0.07~0.08MPa);重组份则由其底部进入三效汽化室底部。三效汽化室底部料液浓度得到提高,到达所需比重,由出料口控制好流量出料,每小时的流量约为5立方米,三效汽化室顶部产生的蒸汽直接联接冷凝器通过真空排走。
在蒸发器的蒸发过程中,由于在一效蒸发出的蒸汽中含有部分氨,因此在建冷却水池时,一效蒸发器排出的水需和二效、三效蒸发器蒸发的水用二个冷却水池分开贮放。
2,硫酸铵结晶
物料进入四效蒸发器后,由于浓度已经是过饱和,四效温度较低,硫酸铵很快结晶出来,达到一定的结晶颗粒后,进入离心机进行分离。