装置说明:

煤焦油中含有大量的烯烃、多环芳烃等不饱和烃及硫、氮化合物,酸度高、胶质含量高,采用加氢工艺,可完成脱硫、不饱和烃饱和、脱氮反应、芳烃饱和,达到改善其安定性、降低硫含量和降低芳烃含量的目的,获得石脑油和优质燃料油。通过加氢转化脱除了煤焦油中的硫、氮和金属化合物,减少了对环境的污染,且生成了具有高附加值的燃料,有很好的经济效益、社会效益和环保效益。

本装置由反应器系统、液体进料系统、气体进料循环系统(含循环氢)、洗涤系统、气液分离系统、尾气计量系统、仪表控制系统(可选DCS控制系统)组成。其中,反应器系统包含两个反应器,可按照工艺要求填充不同种类的催化剂(保护剂、脱金属剂、裂化剂等),并可以按照要求进行串并联操作;气体进料循环系统含有氢、氮气两路气体,其中氢气路进口质量流量计、循环压缩机;洗涤系统主要是为了防止反应物结盐而设置的。

经与预处理的煤焦油通过预热后经进料泵,与经压缩机压缩后的氢气混合进入反应器系统,两种原料进入装有预硫化催化剂的反应器系统,其中第一反应器起保护、脱金属作用,第二反应器主要进行加氢反应,两个反应器也可分别填充混合催化剂,在不同的工艺条件下并联使用。反应产物分别经高低压分离器实现气、水、油分离,其中分离出的氢气与新氢混合,进入压缩机循环使用;不凝气体经尾气计量系统计量后,采样分析或者直接放空;加氢得到的染料油产品经收集后,可通过装置以外的精馏塔进行分馏,切取不同馏分的汽、柴油产品。