玻璃钢夹砂管道
一、性能特点
玻璃钢夹砂管道是一种性能优异的新型复合材料管材,它具有其它传统管材(金属管材、混凝土管材、塑料管材)无法比拟优越性能:
1、优良的耐水、耐腐蚀性能:
管道内衬层科学合理的树脂选型和工艺铺层设计,确保了管道具有优良的防水、防渗、耐化学腐蚀性能。
2、水力特性优良、节省能耗、无二次污染
◆内壁光滑,提高输送能力
玻璃钢夹砂管内壁粗糙度系数只有0.0084,而钢管为0.04,混凝土管为0.014,铸铁管为0.013,因此,玻璃钢管能显著减少沿程的流体压力损失,提高输送能力20-30%。
◆减小口径,节约一次性投资
在输送能力相同时,工程可降低1-2个管径等级选用玻璃钢夹砂管道,从而降低一次性的工程投资。
◆节约运行费用
采用同等内径的管道,玻璃钢管道可比其他材质管道减少压头损失,节省泵送费用,还可以缩短泵送时间,减少长期运行费用。
◆防污抗蛀、无二次污染。
玻璃钢夹砂管道的内表面洁净光滑,不会被海洋或污水中的甲贝、菌类等微生物站污蛀附,以致增大糙率、减少过水断面,增加维护费用。不会对水质或其它介质产生二次污染。
3、力学性能好、比强度高
管道的拉伸强度低于钢,高于球墨铸铁管和混凝土管,而比强度大约是钢管的3倍,球墨铸铁管的10倍,混凝土管的25倍。管道的拉伸强度320Mpa,抗冲击性能:落锤重量1.5kg在冲击高度1600mm下不损坏。
4、优良的耐温性能
普通玻璃钢夹砂管道的使用温度一般为-40-70℃,若选用耐温树脂,玻璃钢夹砂管道可以在120℃高温条件下长期运行,并保持良好的力学性能。
5、比重小、重量轻,运输、安装方便
比重仅为钢、铸铁管的1/41/5,混凝土的2/3。管道重量大约为同规格、同长度球墨铸铁管的1/4,混凝土管的1/10。因此,装卸方便,易于运输、安装。
6、耐磨性能好
玻璃钢管道具有优良耐磨性能,试验证明:把含有大量泥浆、沙石的水,装入管子中进行旋转磨损影响对比试验。经300万次旋转后,检测管子内壁的磨损深度如下:用焦油和瓷油涂层的钢管为0.53mm;经表面硬化处理的钢管为0.48mm;玻璃钢管道为0.21mm,由此可以说明玻璃钢管道的耐磨损性能是十分优良,如果在树脂中加入改性助剂,玻璃钢管道的耐磨性能成倍改善。
7、接口少,安装效率高
管道的长度一般为:12m/根(也可以根据客户的要求生产出特殊长度的管道)。单根管道长,接口数量少,从而加快了安装速度,减少故障概率,提高整条管线的安装质量。
8、接口设计科学,无渗漏
接口采用承插式双O型密封圈密封,可以边安装边对接口进行水压试验,确保了接口的密封性,从而确保管线整体试压一次性通过。
9、维护费用低。
玻璃钢管由于上述的耐腐、耐磨和抗冻和抗污等性能,因此工程不需要进行防锈、防污、绝缘、保温等措施和检修。对地埋管无需作阻极保护,可节约工程维护费用。
10、卫生安全
通过选用食品级不饱和聚酯树脂制成内衬层,玻璃钢钢夹砂管道可以满足GB5749《生活饮用水卫生标准》要求。
11、使用寿命长、安全可靠
玻璃钢夹砂管的设计使用寿命以50年为基准,是钢管和混凝土管的2倍。对于腐蚀性较强的介质,其使用寿命远高于钢管等。
12、设计灵活、产品适应性强
可以根据用户的各种特殊的使用要求,通过改变设计,制造出各种规格、压力等级、刚度等级或其它特殊性能的产品,适用范围广。
二、成型工艺
玻璃钢夹砂管道采用微机控制纤维缠绕工艺生产,以优良不饱和聚酯树脂为基体、以无碱玻璃纤维纱及其制品为增强材料、优质石英砂为骨料,通过微机控制缠绕(夹砂)设备制成。我公司生产的管材全部采用湿法夹砂工艺成型,具有夹砂层树脂混合均匀,结构整体性优良,产品质量稳定的特点。
三、产品规格
◆直径(mm):DN100-DN4000
◆压力等级:0.1MPa、0.25MPa、0.4MPa、0.6MPa、0.8MPa、1.0MPa、1.2MPa、1.4MPa、1.6MPa、2.0MPa、2.5MPa
◆刚度等级(N/m²):SN1250、SN2500、SN5000、SN10000。
◆标准有效长度:长度:6m、12m
其他压力等级、刚度等级、非标长度的玻璃钢夹砂管均可以定制加工。
四、应用领域
◆南水北调工程
◆海水淡化工程
◆核电站输水工程
◆热电厂冷却循环水工程
◆市政给水、排水、雨水工程
◆市政污水治理工程
◆农业灌溉工程
◆化工管道
◆油田污水管道
5、执行标准
GB/T21238-2007《玻璃纤维增强塑料夹砂管》
ANSI/AWWAC950美国水工协会标准:《玻璃纤维增强塑料压力管》。
AWWAM45《Fiberglasspipedesign》。
ISO10639:2004《压力和非压力给水塑料管系统---玻璃纤维增强热固性塑料(不饱和聚酯树脂)管》。
GB503322002《给水排水工程管道结构设计规范》。
CECS1902005《给水排水工程埋地玻璃纤维增强塑料夹砂管管道结构设计
规程》。
