SSR-500紫外线固化防焊油墨是一款性能优良的无卤素产品,于印制电路板防焊图形。其具备出色的印刷性、高耐焊锡性、高耐化性、快速固化及高光泽度等优势,固化后附着力、耐热性和电气特性稳定可靠。尤其宽容度高,能耐受各类强酸性免洗助焊剂,适用于回流焊、波峰焊及喷锡工艺。

SSR-500

外观颜色绿(G)粘度(VT-04F 、25℃)130 180 dPa ·s

特性铅笔硬度≥4H附着力100/100

绝缘阻抗 1 × 1010 Ω

耐焊锡性260℃ , 10 秒×3 次

阻燃特性UL 94V-0 E242405

环保标准符合 RoHS 指令要求

贮存安定性25±5℃ , 阴凉干燥状态下贮存 6 个月

包装5 公斤/桶 ,20 公斤/箱

紫外线固化防焊油墨操作工艺参数

1 :搅拌静置

充分搅拌 15—30min ,静止 15min 后使用。

2 :基板前处理

3%—5%或水清洗,刷辊目数 300,500 目,烘干温度 80-120℃。

磨痕 15—20mm ,水膜破裂时间 15 秒以上。

3 :印刷

网目:100—120T 丝网

张力:23—28N/cm2

刮刀硬度:70-75 °

刮刀角度:60-80 °

网距:4—6mm 。刮刀长度单边应大于印刷图形 10—20mm。

机印压力:3-6Kgf/cm2

印刷膜厚:10-15μm

4 :固化

80W/cm 灯 3 支,能量:1OZ ,1500±500mj/cm2 ;2OZ ,2500±500mj/cm2

注:依据设备不同,输送带速度和能量有较大差异,但应以使油墨完全固化为宜。灯距 8—10cm ,灯管使用时间控制在 1000 小时内。

紫外线固化防焊油墨使用注意事项:

1. 油墨应充分搅拌 15 分钟后才能使用,以改善油墨的流变性能;

2. 使用中不需加稀释剂,若黏度过大,可用稀释剂调稀,但用量不得超过油墨量的 5%;

3. 油墨在使用中应尽量避免吸潮,未使用的油墨应密封保存;

4. 20Z 线路边缘油墨较厚,建议使用275 目(110T)网版,75℃刮刀,有利于减少膜厚。

5. 如客户需要无铅喷锡工艺,需要后烤 150℃×30min。

6. 氧化或污染物如油脂类会影响密着性,导致焊锡起泡,基板表面***行严格的印刷前表面处理,并完全烘干。

7. 助焊剂的选择也对阻焊膜起泡有很大的影响,故在选用助焊剂时应慎重;

8. 本产品不可以和其他品牌油墨混合使用,否则可能会产生印刷后白点或掉油等不良;

此资料为本司实验结果,仅供参考,客户需实施确认实验后,再设定适宜的使用条件。