陶瓷球的优点有以下几点:

1、硬度高。普通Gcr15轴承钢的维氏硬度为800HV,而氧化锆陶瓷球硬度为1700HV以上。

2、高耐磨性。以我公司加工产品的工艺为例,普通钢球磨加工(余量一毫米)大概需要2-4小时,而氮化硅球加工需要至少150-200小时。

3、耐腐蚀。陶瓷材料的稳定性是1出色的,尤其是氮化硅球,几乎不与任何物质发生化学反应,广泛应用于石油,化工,食品等需要接触强氧化剂和强还原剂的行业。

4、耐高温。陶瓷球在烧结过程中要经历几千摄氏度的高温和很大压力,其内部分子结构十分稳定,排列很致密,这使其热膨胀系数很低,温度的变化对其结构尺寸几乎没有任何影响。陶瓷球的工作温度可以达到1200摄氏度甚至更高,低温对其影响也很小,因此在航天领域被广泛应用。

5、重量轻。陶瓷球的重量只有普通钢球的50%-60%,大大减少了轴承高速和加速运转时对沟道的离心力、碾压以及磨损、在轴承和航天领域大有前途。

6、自润滑性。陶瓷球本身具有良好的自润滑性能,加工精度高。可以达到G5,G10级,陶瓷球耐磨以及结构稳定,不易变形,所以可以对其进行精加工,应用到很多特殊行业。

7、绝缘性。陶瓷具有良好的绝缘效果。

碳化硅(Si3C4):碳化硅陶瓷球产品性能稳定,以氮化硅综合性能较佳。与钢比较,质量比钢轻,摩擦系数小,运动性能佳,弹性模量比钢大50%,热膨胀系数小于钢的25%,高温下在1000℃以前能保持高强度和硬度,耐腐蚀,不生锈,无磁性,可在无油润滑条件下工作。碳化硅球材料:无压烧结碳化硅密度:3.15 g/cm3颜色:黑色级别:G10,G16。

氧化锆(ZrO2):在常温下具有高的强度和高韧性、耐磨性好、耐高温耐腐蚀、刚度高、不导磁、电绝缘。氧化锆陶瓷球在600℃时,强度、硬度几乎不变其密度为6.00g/cm3, 热膨胀率接近金属若膨胀率,可与金属接合使用。

氧化铝(Al2O3):由于其具有高强度、高硬度、高耐磨性,比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、无污染等优异特性而被广泛的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工厂的厚硬材质精加工和深加工,是球磨机、罐形磨机、振动磨机等细粉碎设备的研磨体,其粉碎研磨效率和耐磨损大大优于普通球石或天然鹅卵石。