采用过热蒸汽为气源,工作压力一般在8-40bar之间,蒸汽温度230-360℃

由于喷气流速度高,输入动能更高

输入动能高,可制备颗粒更细的粉料

蒸汽的粘度低于空气,低粘度降低向心力,容易获取更细的颗粒

能量利用率高,较传统气流粉碎机运行成本低

可以干法生产纳米级颗粒

采用德国技术,高精度气流粉碎机,并不断技术创新升级,适用0.2μm-50μm。

产品特点:粉碎动能高、高效节能、可生产纳米材料,安全防爆、负压环保,自动化程度高,噪音低,占地少,安装简单。可实现干法工艺的纳米级/亚微米级粉碎,并能有效的解决空气粘滞力大、产品团聚的问题。

适用行业:广泛应用于非金属矿物、化工、工业固废等行业原料。

独特优势

超细化、高纯化、功能化、智能化、低碳、节能、环保,是时代赋予我们的使命和责任

效率高,投资省

单转子或多转子叶轮,可实现大产能,满足不同产品要求,效率高,投资省。

SKF轴承

SKF轴承,让传动运行更平稳。

使用专用轴套

高精度的装配,专用轴套使用省心、省力、可靠。

油冷方式

油冷方式,运行稳定可靠。

粉碎粒度范围D50:0.5~10微米,粒形状态好,活性高;可干法生产纳米级颗粒;

采用过热蒸汽为气源,工作压力一般在8-40bar之间,蒸汽温度230-360℃,兼具烘干作用;喷气流速度高,输入动能更高,粉碎力强,高能气流磨喷嘴出口速度可达1020m/s,可制备粒度更细的粉料;

粉碎过程依靠物料自身的碰撞来完成,完全自磨,因此设备耐磨损,产品纯度高;

关键部件可选用氧化铝、氧化锆、碳化硅等陶瓷材料制作,确保在整个粉碎过程跟金属零接触,满足高纯度材料的要求;

转子速度可以变频调速,灵活调整粒度分布;

整套系统密闭粉碎,粉尘少,噪音低,生成过程清洁环保;

控制系统采用程序控制,操作简便;

可选用防爆设计,也可升级为氮气循环系统,满足易燃易爆易氧化物料的超细粉碎加工需求。

蒸汽动能磨工作原理:

由常规气流粉碎机升级而来,采用独特的高温机械密封技术,冷却技术,采用高温蒸汽作为粉碎动能介质,通过特殊设计的拉瓦尔喷嘴,带动物料高速碰撞粉碎。粉碎后的物料进入强制涡流分级,合格物料进入保温的收集系统收集,粗物料落入粉碎区继续粉碎,整个过程在干法下完成。

蒸汽动能磨粉碎物料:

矿物材料:氧化铝,氮化硼,碳化铬,氧化铁,长石,二氧化硅,碳化硅,滑石,二氧化钛,钙硅石,沸石,氧化锌,氧化锆,稀土,钛酸钡,玻璃料,石墨,稻壳灰,磷酸三钙;

陶瓷玻璃:陶瓷颜料,工业陶瓷,家用陶瓷,铁氧体,玻璃;

纳米应用:图像催化剂,液晶显示器,多层陶瓷电容,抛光机;

数码喷墨:陶瓷喷墨;

电池:正负极材料,导电剂,电池浆料;

颜料,染料:二氧化碳。

由常规气流粉碎机升级而来,采用独特的高温机械密封技术和冷却技术,采用高温蒸汽作为粉碎介质,通过特殊设计的拉瓦尔喷嘴,带动物料高速碰撞粉碎。粉碎后的物料进入强制涡轮分级,合格的物料进入保温的收集系统收集,粗物料落入粉碎区继续粉碎。