连云港灵动机电设备有限公司旋膜式除氧器机构组成:

1、旋膜式除氧器由除氧头(塔)和除氧水箱组成。除氧头主要由旋膜器、水篦子、填料等组成。

2、附件有:安全阀、液位计、温度计、压力表、水封、平衡容器、电极点或磁翻板等。

旋膜式除氧水箱构造:

旋膜除氧水箱用于贮水和缓冲,及锅炉上水时的加热和辅助除氧。 300 MW火电机组旋膜式除氧器配套的水箱内装有加热蒸汽导管、配水管、再沸腾管、防旋板及其它必须的部件与接口。

旋膜除氧器除氧头加热蒸汽:

除氧塔的加热蒸汽,经水箱内上部的蒸汽导管接旋膜除氧塔,下部经通汽管送入旋膜除氧塔底部。当蒸汽送入除氧塔底部时采用喷射方式。在向塔内送汽时将水箱内水位上部含有氧的汽体一并带出,使水、汽界面以上的汽体中氧的分压降到-低。

旋膜式除氧器配水管:

除氧塔除氧后的水,经落水管引送至配水管并直接分别配送到水箱下部的各出水口处。确保汽机甩负荷时冷水能直接送到出水口,防止给水泵入口汽化。

旋膜除氧器除氧水箱再沸腾管:

除氧水箱装有再沸腾管,用于锅炉上水时和机组启动时加热除氧,机组启动带负荷后即应停止使用。

旋膜除氧器除氧水箱防旋板:

除氧水箱下部有3个出水口,为管端平接,内部不留凸头。在各出水箱口装设防旋板,防止低水位时水发生旋流,相应增加水箱有效容积。试验证明,水的旋流对水泵汽蚀影响很大,无防旋板时,水箱水位必须保持管径的3倍高度,有防旋板则可降为1.5倍以下。

旋膜式除氧器其它附件:

包括给水泵再循环管、溢流管及轴封供汽、低位放水等管口。门杆漏汽管直接引入加热蒸汽导管上。突出优势旋膜除氧器优点:

1、 运行稳定、除氧效果好,低压旋膜式除氧器≤15PPb(部颁-),高压旋膜式除氧器≤7PPb。

2、 对机组负荷变化适应能力强,尤其是对供热机组和滑压机组更具优越性。可以超出力50%运行,并保证溶解氧合格。

3、 可满足机组滑、定压运行。

大气式旋膜除氧器及压力式旋膜除氧器使用范围:

大气式低压除氧器工作压力为0.02Mpa,其相对应的饱和温度为:104℃,溶解氧:≤15PPb(部颁-),这种除氧器-适用于中、低压参数的锅炉给水除氧等其他用途需要的脱氧水,其出力范围为:5~300t/h。

压力式高压除氧器其工作压力:0.5Mpa,工作温度158℃.适用中、高压锅炉。

压力式中压除氧器其工作压力:0.3Mpa,工作温度130℃.适用中压锅炉。

低位除氧器技术特性:

1、低位布置低压除氧器其主要特点是直接布置于地面,尤其适用于一些气炉、油炉的系统配套,可减少土建和安装费用(80%),布置简单;

2、由于旋膜除氧器因低位布置而导致给水泵出现汽蚀问题,因而必须在给水泵前或在旋膜除氧器出水管部设计一防汽蚀装置。火力发电厂或一些热电单位旋膜除氧器一般皆布置于12m层以上,可避免给水泵汽蚀现象发生。运行方式于大气式旋膜除氧器相同。

3、低位除氧器形式为低位旋膜式除氧器。出水含氧量≤0.015mg/L。

4、可实现机电一体化

(1)汽水分离器由托架、排汽管和填料组成,选用网波填料作为分离填料。为简化设备,将汽水分离器与除氧塔上部人孔组合为一体,检修时要将人孔盖连同汽水分离器一起取下。

(2)高加疏水配管采用孔管配水,孔管为侧下喷式,孔管内部为可卸式,膨胀端采用丁字头固定。

(3)蒸汽导管均布于除氧塔的下部,落水管位于-,与水箱上部相应管口对接,蒸汽导管和落水管是现场安装时的主要对接口,制造时应配装。

(4)除氧塔外壳的支腿,主要用于安装时吊装对口,它与水箱支腿座用法兰连接。

旋膜式除氧器保护与报警:

(1)除氧水箱和除氧塔上设有足够数量的全启式安全阀,安全阀数量和规格应满足设计技术规程。

(2)旋膜式除氧器应装设就地和远方水位计, 并具有水位高、低报警装置和危险高、低水位动作装置。

(3)滑压运行旋膜式除氧器可取消压力调节阀,加装紧急闭汽阀。

(4)增加紧急补水开启水泵(或阀)。

工作原理旋膜除氧器的工作原理:

为防止旋膜式除氧器及其管道腐蚀,必须除去溶解在锅炉给水中溶解氧及其它气体。以保证热力设备安全运行和较长的使用-。旋膜热力除氧原理是亨利定律和道尔顿定律,对溶于水中各种气体,在一定的压力下,水的温度越高,溶解度越低。热力除氧就是利用蒸汽把给水加热到相应的压力下的饱和温度时,蒸汽分压力将接近于水面上全压力,溶于水中的各种气体的分压力接近于零,因此,水就不具有溶解气体的能力,溶于水中的气体就被析出,从而清除水中的氧和其他气体。

旋膜式除氧器形式:

新型旋膜式除氧器主要形式有大气式旋膜式除氧器(低压旋膜式除氧器)和压力式旋膜式除氧器(高压旋膜式除氧器、中压旋膜式除氧器), 新型旋膜式大气式低压除氧器布置方式分高位布置和低位布置。 运行方式分定压和滑压两种。 除氧头和储水箱连接布置形式分为立式和卧式两种。

旋膜除氧器在系统中:

(1)排汽系统改为两个去向:排向大气;增设排汽管,且引向汽机凝汽器的颈部,为能做到锅炉上水时和机组启动时溶氧合格,在引向凝汽器的负压管道上又装一引向抽真空系统入口的管道,以保证在汽机轴封没有送汽密封前能使旋膜除氧器负压运行。当汽机冲转后排汽引至凝汽器颈部,当汽机带负荷后,旋膜除氧器水温达107℃以上时,改为对大气排汽(气)。排汽(气)母管和支管均装有相应阀门。

(2)低水位紧急补水管。为防止旋膜除氧器水位降至危险低水位时正常系统能补上水,特增设由化学除盐水箱直接补水系统。可设专用管路,亦可在正常补水管路上接管。但要保证泵和电动阀门开启灵活方便。 旋膜除氧器采用滑压运行不仅可避免启动和运行中复杂的操作程序,更可使机组经济运行。经研究,一台200 MW机组采用滑压运行时热耗值可降低(3~4)×4.186 8 kJ/(kW?h),每年可节-煤800 t。

旋膜除氧器在大型发电机组中试验:

为满足大型发电机组对高压旋膜式除氧器的要求,应对-产300 MW火电机组旋膜除氧器进行下列项目的试验研究。

(1)真空除氧试验。

(2)随机组滑启试验。

(3)大负荷下水中溶氧试验。

(4)降低给水温度和突变负荷试验。

(5)随机滑停试验。

(6)瞬间直补疏水试验。

(7)排汽量试验。

(8)旋膜管水裙面积和流量试验。