分析螺旋板式冷凝器内漏处的修理方法:1、挖孔:在确认了内漏点的位置后,从冷凝器外层对应着漏点的地方,开始割孔,顺序是由外向里,一直割到有内漏点的那一层为止。割出的孔应为椭圆形,且尺寸的大小是外层大,向里逐渐小,一般每层板上孔的大小相差20mm,如漏点位置较深,在外层割出的孔应较大。

2、清渣:在割完孔后,应对留在每层板上的氧化渣认真进行清理,这是在对焊回补板时,回补板与每层螺旋板能否贴紧焊牢的关键,可用錾子和修整模具用的小手砂轮清理氧化渣,注意应尽量将清理的渣子清出,不让其掉进换热器内。

3、配回补板:为了修理的质量,从换热器上每层割下来的板料,不再使用,重新配回补板,另配的回补板要用与换热器螺旋板相同的材料和板厚,其周边应比换热器上每层割出的孔分别大10mm,15mm,且也为椭圆形,并做成和换热器每层螺旋板弧度一样的弧形。

4、焊内漏点和回补板:

1)焊内漏点时要仔细检查漏点是裂缝还是砂眼,可用手砂轮对漏处进行清理,磨出沟槽,以保障焊接质量。

2)焊补时采用焊条,焊条直径是3mm,电流控制在100-110A之间,先焊漏点再焊每层回补板,顺序从里向外逐层焊接。

3)椭圆形回补板是紧贴在换热器的内弧面来进行焊接的,其目的是方便操作,保障焊接质量。

4)为使椭圆形回补板顺利装进换热器内,可在回补板上焊上一截圆钢,点焊好椭圆形回补板后,再将其去掉。

5)每层回补板之间还焊有短圆钢撑,(主要是为了增加椭圆形回补板相互的刚度)。每层回补板上焊短圆钢撑的数量由回补板的大小而定,一般在靠外稍大的几层回补板上焊20个,靠内层的回补板上焊1~2个。

6)外层钢板因厚,所以可将原割下的钢板直接装在原位置对齐焊接。

7)在焊接中应做到,焊完每层椭圆形回补板后,应仔细检查焊接位置,如有砂眼要进行补焊,让其每层的焊接质量。螺旋板式冷凝器 www.xukeping.cn