多效蒸发中第一效加入加热蒸汽,从第一效产生的二次蒸汽作为第二效的加热蒸汽,而第二效的加热室却相当于第一效的冷凝器,从第二效产生的二次蒸汽又作为第三效的加热蒸汽,如此串联多个蒸发器,就组成了多效蒸发。由于多效操作中蒸发室的操作压力是逐效降低的,故在生产中的多效蒸发器的末效带与真空装置连接。各效的加热蒸汽温度和溶液的沸点也是依次降低的,而完成液的浓度是逐效增加的。最后一效的二次蒸汽进入冷凝器,用水冷却冷凝成水而移除。

为了合理利用有效温差,行根据处理物料的性质,通常多效蒸发有下列三种操作流程。折叠并流流程并流加料三效蒸发流程右图为为并流加料三效蒸发的流程。溶液和二次蒸汽同向依次通过各效。

这种流程的优点为:料液可藉相邻二效的压力差自动流人后一效,而不需用泵输送,同时,由于前一效的沸点比后一效的高,因此当物料进入后一效时,会产生自蒸发,这可多蒸出一部分水汽。这种流程的操作也较简便,易于稳定。但其主要缺点是传热系数会下降,这是因为后序各效的浓度会逐渐增高,但沸点反而逐渐降低,导致溶液黏度逐渐增大。折叠逆流流程逆流加料三效蒸发流程右图为逆流加料三效蒸发流程。溶液与二次蒸汽流动方向相反,需用泵将溶液送至压力较高的前一效。

其优点是,各效浓度和温度对溶液的黏度的影响大致相抵消,各效的传热条件大致相同,即传热系数大致相I司。

缺点是:料液输送必须用泵,另外,进料也没有自蒸发。一般这种流群只有在溶液黏度随温度变化较大的场合才'被采用,