一、系统设备用途:

适用于流动性较差的易结晶的物料(如,氯化钠结晶,硫酸铵结晶,氯化钡结晶,硫酸铜溶液、硫酸镍溶液、硫酸钠等溶液)的蒸发浓缩结晶。

二、系统设备概述:

强制循环蒸发器是依靠外加力——循环泵使液体进行循环。它的加热室有卧式和立式两种结构,液体循环速度大小由泵调节。根据分离室循环料液进出口的位置不同,它又可以分为正循环强制蒸发器及逆循环强制蒸发器,循环料液进口位置在出口位置上部的称为正循环,反之为逆循环。逆循环强制蒸发器具有更多优点。液体在加热管内的循环流速通常在1.2~3.0米/秒范围之内(当悬浮液中晶粒多,所用管材硬度低,液体粘度较大时,选用低值),加热管可以是立式单程、立式双程、卧式单程、卧式双程,后两者设备总高较小但管子不易清洗且易磨损管壁。循环泵的扬程要与循环系统的阻力匹配,一般是流量大扬程低。由于溶液温度接近沸点在泵的选型时要注意气蚀问题。强制循环蒸发器用于避免在加热面上沸腾的产品而形成结垢或产生结晶,为此,管中的流动速度必须高。当循环液体流过热交换器时被加热,然后在分离器的压力降低时部分蒸发,从而将液体冷却至对应该压力下的沸点温度。由于循环泵的原因,蒸发器的操作与温差基本无关。物料的再循环速度可以精确调节。蒸发速率设定在一定的范围内。在结晶应用中,晶体可以通过调节循环流动速度和采用特殊的分离器设计从循环晶体泥浆中分离出来。设备采用泵强制循环,具有蒸发速率高,浓缩比重大,特别适用于浓度高或粘度较高物料的蒸发。

三、系统设备组成:

蒸发系统蒸发器器、分离器、冷凝器、循环泵、余热回收利用装置、连接管道和抽真空系统、设备支座、操作平台等组成。真空系统可与其它设备配用水力喷射器或真空泵或抽真空一体机。

四、系统主要技术参数如下:

蒸发量(Kg/h水)——500/1000/2000/4000/6000/8000/10000

加热蒸汽压力(MPa)——0.2~0.6

耗汽量(Kg/h)——270~5200

耗水量(t/h)——5~200t(冷却水循环使用)

五、多效强制循环蒸发系统的特点:

1、设备相对处理的物料特性适应范围广。其中主要针对蒸发过程容易结垢的物料、蒸发过程有晶体析出的物料、随着浓缩浓度提高,粘度相应增加的物料、有不溶性固形物的物料等;

2、在蒸发过程中,物料加热通过强制循环,在管内流动速度快、受热均匀、传热系数高、并可防止干壁现象。

3、料液通过强制循环泵快速经加热器加热,顶部出来直接切线式进入蒸发分离器,汽液分离效果好。

4、物料通过设备蒸发浓缩,抽真空低温蒸发浓缩,加上连续式进出料,加热蒸发时间短,也适应于食品酱料物料的热敏性蒸发浓缩。

5、设备结构紧凑、占地面积小,布局流畅、操作方便、性能稳定等。

6、设备可配置自动化系统,实现进料量自动控制,加热温度自动控制,出料浓度自动控制,还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施,其它安全、报警等自动化操作、控制。

7、余热充分利用,通过系统的连接和温度差的合理分配,能有效提高热源的利用效率。