中型板式给料机技术参数

内 容 单 位 参 数 备注

性能参数 规格 WBL1000×4000

槽板宽 mm 1000 槽板厚10mm

中心距 mm 4000

输送物料 红土镍矿

最大输送物料粒度 mm ≤300

输送量 t/h 100

输送倾角 ° 0

输送速度 m/s ~0.07

合金结构钢链节距 mm 250

电动机 YVF2-112M-4-4 变频电机

功率 kW 4

减速机 BWV4527-493-4

速比 i 493

安装方式 右装

设备重量 t 8.2

板式给料机使用维修操作规程

一)目的:

为了确保在生产过程中板式喂料机的正常使用,使设备安全可靠满足工艺要求,特制定本规程。

二)适用范围:

本规程适用于水泥厂石灰石生产线的板式给料机的使用与维修管理。

三)板式喂料机的操作

3.1 空载启动板喂机,运转平稳后方可进料。

3.2 停机前应先闭给料装置,物料输送完后,方可停机,一般不得满载停机。如因突然事故紧急情况满载停机后再启动。必须适量排除机槽中的物料,再进行开机运转。

3.3 进料应当均匀连续,不得突然大量加量,以防堵塞或超载。

3.4 发现异常情况,立即关闭进料装置,然后停机,故障排除后,方可继续运行。

3.5 运行过程中,应严防铁件,大块硬物等混入输送机构,以免损坏输送机或造成其它事故。

3.6 操作人员应经常观察输送机的运行情况,当发现刮板变形或脱落,开口销脱落以及刮板链条磨损严重等情况应及时修理或更换。

3.7 要经常调节拉紧装置,使链板机链条保持适当紧度,调节时两边的螺杆均匀移动,调节后螺母要锁紧。

四)板式喂料机维护和保养

4.1 保持工作环境、设备卫生清洁,定期擦拭设备。

4.2 发现各部位螺栓松动,立即进行处理,以免事故扩大。

4.3 前期使用20天后,减速机须更换新机油,以后三个月换一次,采用46#通用机械齿轮油。

4.4 油泵内的油要保持在2/3以上位置,并保证清洁。

4.5 各润滑部位应保持良好的润滑,应实行“五定”制进行,对设备润滑:

4.6 设备正常运转后,打开链带润滑油,油量控制在滴状的状态进行润滑链带.

五)板式喂料机设备点检

5.1 经常检查各部件连接处,联接处要紧密结合,不得有间隙,头部链轮和尾部链轮应保证在一条直线上。

5.2 经常检查各结构件焊结的情况,不得有变形,有开焊现象。

5.3 经常检查托辊是否在同一平面上,保持链条运行平稳,不得跑偏,并与两侧机器不允许有任何卡、碰现象。

5.4 检查驱动装置的低速轴与头轮转动是否在同一轴线上,其平行偏差不得超过1/100mm。

5.5 检查链条运行方向与规定方向一致,进入头轮时齿合正确,离开头轮时不得出现卡链跳链现象。

5.6 各轴承温升大于40℃(温度不超过65℃)润滑密封良好。

5.7 减速机无渗漏油现象,无异常声音,电器设备,联轴器安全可靠,空载运转噪声不超过85分贝。

电话:13606279786