工作原理

根据闪蒸干燥机的结构,可以把工作过程分为破碎、气固接触、干燥、分级等四个阶段,这四个工作过程也是其他干燥器所不能同时具备的。

1.破碎

由于闪蒸干燥机主要用于膏糊状物料的干燥,物料进入干燥器后立即受到搅拌桨叶和高速气流的破碎,以最大限度地增加物料的分散度和单位体积湿物料的表面积。

2.气固混合

闪蒸干燥机一般以空气为载热体,能否有效达到气固混合是影响干燥速率的主要因素。闪蒸干燥机的搅拌桨把物料破碎并产生弥散作用,同时进入干燥器的空气也处于高度湍动状态,很快达到气固混合。同时,块状物料在重力作用下向下堕落,由于干燥器底部为倒锥结构,气流的速度很大,最高可达60ni/s。能保证块状物料处于良好的流化状态而被热空气包围。

3.干燥阶段

物料粉碎后,被来自底部高速旋转的热气流吹起,在干燥室内形成了一个相对稳定的流化层。在物料与热空气之间进行传质传热的干燥过程,大部分水分在这一阶段蒸发掉。含水率高,表面积小的物料密度大,在干燥室内向下堕落,由于底部的气速高,下落到一定距离后下落速度为零,此时重力与浮力平衡。物料受到进一步破碎和水分蒸发后浮力大于重力,物料开始向上运动,通过分级后排出干燥器。

4.分级阶段

分级器是装在干燥器顶部的环形挡板,由于受到离心力的作用,物料随气流上升过程中,大块、未干的物料旋转半径增大,当旋转半径大于分级环半径时被挡在干燥室内,直至满足要求才能通过分级器排出干燥器。当物料加入到干燥器后,物料处于旋转的流化状态。团块受到粉碎后直径迅速减小,水分被蒸发。物料在气体的夹带下作螺旋上升运动,粒径较小较干的物料在内环,较大较湿的物料产生的离心力大而在外层靠近器壁。但外层的大颗粒在不断被粉碎干燥,离心力变小后也在向内环运动,当水分满足要求后被气体带出。

旋转半径和压力之间的关系是旋转半径越小,压力越低。在干燥室中心处,压力也最低,在器壁附近压力最大。对于小直径颗粒,由于压力随半径的增大而增大,径向压力分配不均,小颗粒向中心处运动,大颗粒由内向外干燥器边缘运动。因此干燥后的小颗粒被气流从干燥室中心处带出,而大颗粒沿边缘向上运动后被分级环挡住不能逸出,从而保证产品含水和粒度均匀。

主要特点

◆ 该机集干燥、粉碎、分级于一体,达到了一机多用,简化了生产工艺,减少了物料的散耗、降低了劳动强度。

◆ 设备紧凑、体积小、生产效率高、连续作业,实现了小设备,大生产。

◆ 干燥强度大,能耗低,热效率可达70%以上。

◆ 物料停留时间短,成品质量好,可用于热敏性物料干燥。

◆ 负压或微负压操作,密闭性好,生产环境卫生。

◆ 干燥塔清洗设计合理,清洗非常方便。