工作原理

真空闪蒸结晶器,包括结晶罐、循环管、分配管、强制循环泵等,进料口在循环管上,由于进液温度比结晶罐内混合液温度要高,因此料液会直接快速上升至分配器,在辅助真空设备条件下结晶器的压力可保持在≤0.09MPa,在此条件下溶液的沸点在50℃以下,溢出分配器锥体的液相会快速汽化,在汽化与循环推力的双重作用下物料会呈喷泉状涌出,在连续运行过程中,溶液中水份减少,浓度提高,达到过饱和状态,一般情况下进入的溶液本身就已饱和,在蒸发过程中,溶液中会有大量的晶体析出,在重力的作用下沉降,经过一定时间后可打开出料口阀门进行排料,或采用旋液器连续取出晶体。正常情况下可进行连续操作,边进料边出料,调整操作条件,使结晶器具备了能够控制产品粒度分布及晶浆密度的手段,使得结晶体粒度稳定、二次母液量少、生产效率高。

主要特点

◆ 处理量大,占地面积小

单台设备产量可达到10万吨/年,处理量大,而间隙生产设备需多台套,占地面积大。

◆ 节能

a、利用原料自身的热量进行二次蒸发,无需另配热能。

b、普通结晶器采用降温析晶的方式,消耗大量的冷媒与电量,本装置在蒸发的同时

起到降温作用无需能耗。

c、 一般结晶器在罐内设置搅拌,而该装置利用液体汽化与物料温度差动力形成流

动推力节省搅拌动力。

◆

操作简单,易于控制

结晶器上部为汽化区,下部为结晶沉降区,较粗的晶粒从底部排出,细小晶粒通过循环管循环长大,使得晶粒均匀、稳定,并可在一定范围内控制结晶颗粒尺寸的大小。

◆ 成本低、投资少,仅为间歇结晶设备投资的40%

◆ 运行费用低

由于生产过程中仅需少量的电能,无传动易损件因此运行费用极低。

适用范围

连续结晶器适用于氯化钠、氯化钾、氯化钡、氯化铵、硝酸钠、硼酸、谷氨酸、谷氨酸钠、柠檬酸、L-赖氨酸盐酸盐以及葡萄糖Vc、木糖醇、等产品的连续结晶工艺,同时在精细化工、制药、无机盐等领域也有着广泛的应用前景