1、产品简介

ES-732铝材微乳切削液主要由基础油、润滑剂、防锈添加剂、缓蚀剂、稳定剂、防腐剂等组成,主要应用于铝、铜、合金材料的切削加工,具备优良的润滑、防锈、防腐蚀、冷却等作用。

2、性能特点

2.1润滑:可延长刀具使用寿命,提高加工件光亮度以及进刀和进料效率。

2.2稳定:能长时间保持切削液的生物稳定性,不发臭、不易霉变。

2.3经济:使用时可高倍数稀释,抗泡性好,使用周期长,非常经济。

2.4安全:本品对机床、钢、铁零件及皮肤无腐蚀,符合环保要求,不污染环境。

3、技术参数

外观 黄褐色粘稠液体(原液) 密度(g/cm3) 1.01±0.15 泡沫性 ≤4ml/10s

透明度 半透明透明液体 表面张力 35mN/m PH值 8.4±0.5

腐蚀性 (55±2℃,铸铁、铜、铝,全浸):合格

防锈性 (35±2℃,RH>95%,铸铁,单片、叠片):合格

(以上检测项目均按5%稀释液)

4、适用范围

4.1主要应用于铝、铜、合金材料的切削加工过程中的润滑、清洗、冷却,防锈。

4.2适用于单机供液和大流量集中供液交流使用。

5、使用方法

5.1ES-732铝材微乳切削液使用前,应选用适当清洗剂彻底清洗掉贮液槽和设备中原有的金属加工液、切屑和污物。

5.2配制方法:使用干净的自来水按一定的比例稀释本品,并搅拌均匀。

5.3推荐使用浓度:

磨削:4%~5%。 中度加工:4%~5%。

切削:5%~8%。 重度加工:5%~10%。

可根据加工工件的材质、加工要求等调整使用浓度。

5.4在使用中,切削液会因不断污染而变脏,浮油和切屑过多时应及时清理,切削液若变黑或产生异味时应排放更新,根据切削工作量的多少不同,切削液每隔3个月左右需排放更新一次,平时应定期监测箱液的PH值和浓度,并适当补充ES-732铝材微乳切削液原液,保持必需的浓度。

6、注意事项

6.1如果本品在较冷的温度下出现会分层或变稠。但产品性能不会改变。在使用前,将其加热至室温搅匀后使用。

6.2配好的切削液若放置于机床中长期不使用,应定期对箱液进行空循环和充氧。

6.3夏季温度较高,磨削液的使用周期和防锈期会较其它季节短,请使用时注意。

6.4本品应贮存于干燥、阴凉通风库房内,贮运中应避免日晒、雨淋,贮存温度0~40℃。正常贮存情况下,产品保质期为1年。

6.5对于特殊材质的铝材、合金铜等建议先做腐蚀性的相关实验。

7、包装规格

200L/桶,20L/桶 铁桶包装