1、污泥脱水机操作简单

污泥脱水机在脱水过程中当进料浓度变化时,转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整,所以可不设专人操作,而带式压滤机在脱水过程中当进料浓度变化时,带速、带的张紧度、加药量、冲刷水压力均需调整,操作要求较高;

2、污泥脱水机费用更省

污泥脱水机利用离心沉降原理,使固液分离,不像板框式压滤机需要有滤网,不会引起堵塞,而带机利用滤带使固液分离,为防止滤带堵塞,需高压水不断冲洗;污泥脱水机适用各类污泥的浓缩和脱水,带机也适用各类污泥,但对油性、粘性、剩余活性污泥需投大量絮凝剂且脱水困难,在污泥脱水机内,细小的污泥也能与水分离,所以絮凝剂的投加量较少,一般混合污泥脱水时的加药量为:1.5公斤每吨干泥,污泥回收率为95%以上,脱水后泥饼的含水率为70%-85%左右,而带式压滤机因为滤带不能织得太密,为防止细小的污泥漏网,需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团,一般混合污泥脱水时的加药量大于3公斤每吨干泥,污泥回收率为90%以上,脱水后泥饼含水率65%左右,污泥脱水机每立方米污泥脱水耗电为1kw/m3,全天可24小时连续运行,运行中不需清洗水;而带机每立方米污泥脱水耗电为1.3kw/m3;

3、污泥脱水机维护保养方便

板框式压滤机滤布需松驰保养,一般天天要安排二班操作,运行过程中需不断用高压水冲刷滤布;污泥脱水机占用空间小,安装调试简单,配套设备仅有加药和进出料输送机,整机全密封操纵,车间环境好;而带机占地面积大,配套设备除加药和进出料输送机外,还需冲刷泵,空压机,污泥调理器等等,整机封性差,高压清洗水雾和臭味污染环境,如管理不好,会造成泥浆四溢;污泥脱水机易损件为轴承和密封件,卸料螺旋推料器的维修周期一般在3年以上,我公司均使用进口名牌轴承和密封件可保证设备长时间高强度运行,正常的保养后可大大延长维修周期;而带机易损件轴承数目比污泥脱水机多数倍外,滤带也需更换,价格昂贵,冲刷泵,空压机,污泥调理器也需要常维护,劳动强度大。

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