==========产品信息==========
近代高炉由炉缸、炉腹、炉腰、护身、炉喉五部分组成。各部分名称及代表符号见图3-1-2。合理的炉型应满足高产、低耗、长寿的要求。
高炉炉衬 炉壳内砌筑的一层厚345~1150㎜的耐火砖层。炉底砌体长期在1000~1400℃高温条件下承受炉料和渣铁的静压力、机械冲刷和化学侵蚀。炉缸炉底大多采用碳质耐火材料(全碳质或碳质与高铝砖综合型),厚度有所减薄,炉缸内壁主要靠形成的保护性渣皮来保护,所以加强冷却十分重要。
高炉炼铅的原料主要是硫化铅矿,采出的矿石品位一般低于3%,须经选矿得到铅精矿再行冶炼。铅精矿一般成分为:铅40~75%,锌1~10%,硫16~20%,还常含有银、铜、铋、砷、 锑等伴生或共生金属。
鼓风炉熔炼鼓风炉是竖式炉,小国很早就用它直接炼铜。传统的方法为烧结块鼓风炉熔炼。硫化铜精矿先经烧结焙烧脱去部分硫,制成烧结块,与熔剂、焦炭等按批料呈层状加入炉内,熔炼产出冰铜和弃渣,此法烟气含SO2低,不易经济地回收硫。为消除烟害,回收精矿中的硫,20世纪50年代,发展了精矿鼓风炉熔炼法,即将硫化铜精矿混捏成膏状,再配以部分块料、熔剂、焦炭等分批从炉顶中心加料口加入炉内,形成料封,减少漏气,提高SO2浓度。混捏料在炉内经热烟气干燥、焙烧形成烧结料柱,块状物料也呈柱状环绕在烧结料柱的周围,以保持透气性,使熔炼作业正常进行。中国沈阳冶炼厂、富春江冶炼厂等采用此法。
铜熔炼电炉多为长方形,少数为圆形。大型电炉一般长30m~35m,宽8m~10m,高4m~5m,采用六根直径为1.2m~1.8m的自焙电极,由三台单相变压器供电。电炉视在功率3000~50000千伏安,单位炉床面积功率100kw/m2左右,床能率3~6t/(m2·日),炉料电耗400~500kw·h/t,电极糊消耗约2~3kg/t。中国云南冶炼厂采用30000kVA电炉熔炼含镁高的铜精矿。
铜在干燥的空气中不氧化,在温度高于185度是生成黑色氧化铜。在潮湿的空气中铜被氧化,其表面逐渐覆盖一层绿色的碱式碳酸铜,即所谓的铜绿。
冰铜吹炼是放热反应,可自热进行,通常还须加入部分冷料吸收其过剩热量。吹炼后的炉渣含铜较高,一般为2%~5%,返回熔炼炉或以选矿、电炉贫化等方法处理。吹炼烟气含SO2浓度较高,一般为8%~12%,可以制酸。吹炼一般用卧式转炉,间断操。表压约1kgf/cm2的空气通过沿转炉长度方向安设的一排风眼鼓入熔体,加料、排渣、出铜和排烟都经过炉体上的炉口。
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