干粉消化器机理:
1.能够控制生石灰在消化器内的消化反应时间。通过多种调整方式可以达到10~20分钟的反应时间要求,使生石灰充分消化。
2.消化器具有良好的保温性能。独特的设计使生石灰反应过程中产生的大量热量在消化器内部转换利用,提升内部温度,一般情况下生石灰2-3分钟达到60度左右,有利于生石灰的充分消化。
3.入料过程精准控制。经过星型卸料阀,把所需物料送入一级消化仓内。优点:阻止生石灰与水接触瞬间产生的大量热蒸汽和粉尘逆流入螺旋给料秤,影响传感信号的精确度。
4.科学节能配水流程。针对生石灰的活性度有差别,我们在消化仓内设有热电阻,根据热电阻监测的温度来调节下水量,达到科学配水。一级配水消化仓是生石灰预消化阶段。经过生石灰与水的合理配比,在一级消化后,进入二级消化反应过程。此时,二级消化仓体内的生石灰释放的热量是提高消化速度的最佳时机。通过整个消化工艺流程的大约10--20分钟反应消化。最终真正达到由氧化钙(CaO)变成氢氧化钙Ca(OH)2干粉。
干粉消化器的下料口安装安装在混合料皮带的上方,消化后的熟石灰的温度保证在95度左右,可以提高混合料温度。将消化后的氢氧化钙Ca(OH)2直接落到物料皮带与其他物料进行混匀。
设备性能:
(1)LXXHQ型干粉消化器,在钙含量≥85%基础上消化率达到90%以上,水分可控制在1%--1.5%。也可以根据配料工艺的需求调整生石灰消化率,可调节幅度在40%左右。一般用于高端氢氧化钙(Ca(OH)2)使用行业。
(2)在生石灰消化率达到90%以上的情况下,大大发挥了Ca(OH)2的粘性作用,在同等物料配比的情况下成球率提高,大大改善了烧结矿的冶炼性能,提高产量,并且对成品的质量提供重要的保障。
(3)由于消化率的提高,混合过程中碱度分布比较均匀,改善了高炉的冶炼性能指标。
(4)如原料进料颗粒≤5mm,原料有效含钙量85%,原料活性度 ≥300,熟石灰到混合料皮带上的温度200度左右。
(5)整套系统可实现PLC自动化控制,自动注油润滑系统,还可实现远程监控及控制功能。
LXXHQ-20T型干粉消化器配套使用我公司发明的针对生石灰消化器的LXCC-20T气粉分离器和LXLN-20T冷凝系统。整套设备采用负压循环系统,能够有效地将生石灰消化过程中产生的热蒸气完全的进行处理净化,保证了现场无粉尘污染以及少量蒸气排放。本套系统能够实现PLC自动控制,自动加水。可根据生产工艺的要求进行调整,减轻了现场工人的劳动强度,保护了现场工人的身体健康,提高作业率。
工艺技术指标:
1、整套设备针对消化器在消化过程中产生的粉尘和蒸气进行处理,使处理后的粉尘排放量超过国家最新的排放标准, 同时能够有效解决消化器周边、混合料皮带及一混机的粉尘蒸汽,几乎达到零排放。
2、在原料有效含钙量80%的情况下,生石灰消化率达到80-90%,如钙含量不稳定则消化率能达到70%以上,熟石灰到混合料皮带上的温度90度左右。
3、作业率≧97%。
4、总耗电量
5、现场运行期间没有任何废水粉尘排出。
