1. 干熄焦系统循环气体中H2、CO、O2等微量气体的含量是通过气体分析仪进行检测的。H2、CO是易燃易爆气体,O2是助燃气体,它们的含量多少不仅影响红焦的熄灭,而且一旦达到临界点,将直接影响到安全生产。故循环气体成份分析与操作控制是保证干熄炉安全生产的关键。
2.气体分析仪的工作流程
掌握气体分析仪常见故障首先要了解其工艺流程。
气体分析仪用样气从干熄炉入口处采集,通过蒸汽的引射作用将样气带入气体分析仪的水洗器中与冷却用除盐水混合、净化、降温后,从上部进入气水分离器,在这里进行气水分离后再进入旋风冷却器,用压缩空气冷却至在10℃~15℃进入自动排凝器中,最后通过过滤器过滤后分三路分别进入H2表、O2表、CO和CO2表中进行样气分析。
3.适用范围:
本装置适用于各类电捕焦器及各类炉型煤气管线内氧含量测量,通过对氧含量的自动分析,实现设备的安全联锁控制。
分析控制装置的组成及功能
该装置为机、电、仪一体化成套分析控制装置。整套装置由分析机柜组件(内部包括样品净化处理单元、控制吹扫单元和分析校对单元等)和安装在工艺管线上的专用取样装置组件组成。
专用取样装置:本安型防爆。为全不锈钢第一级样品净化处理单元。针对焦炉煤气所含有害成份极其复杂的这一恶劣工况,采用国际先进的涡旋管制冷除焦油、除、除水汽和粉尘过滤技术达到取样净化初级处理的目的。
分析柜组件:分析柜采用正压充气防爆结构式。
分析柜内包含以下单元:
预处理单元:由特殊液体过滤器(洗涤槽、雾过滤器、除硫器等效组件来完成净化焦油、等成份的中间级净化处理;由冷凝器、蠕动排液泵、脱流器、精细过滤器等组成来完成精细级的净化处理;由特制耐腐抽气泵、流量控制器等组成样品的取气和稳压稳流工作。确保焦炉煤气样品分步进行净化、除尘、除湿、稳压、稳流等一系列环节,其过滤精度可达0.1μ。将符合要求的被测样气,送入分析仪器,确保了分析仪器工作的准确性和长期可靠性。
分析控制联锁单元:由氧分析器完成样气氧含量的在线连续分析,连续输出4-20mA信号。氧分析仪带报警输出接点,可在量程范围内设定报警和联锁值,当O2含量浓度超限时进行报警和联锁。
产品详细信息
分析柜组件及装置技术参数:由前处理单元、供电单元、分析校对单元组成。
(1)前处理单元包括:
专用过滤器组件(除奈、焦油)、气液分离器、除湿器、抽气泵(进口部件)、精除硫管、流量调节器、等。通过粗、细三级过滤和分离、吸收粉尘、焦油、奈、酸雾、冷却除湿水份的综合净化处理,提供分析仪器超净的分析气源。
(2)供电及控制单元包括:
电源控制盘(包括高性能空气开关、接线端子、)、输出故障报警接点信号;具有数据采集、自动处理氧气成份含量越限报警功能。控制中枢PLC、二位三通电磁阀等。
(3)分析单元包括:
JNYQ-O-11C型氧量分析仪(进口传感器)、流量计、流路切换阀、标准样气等。
(4)越限报警功能:
分析仪对净化后的煤气样品进行连续在线分析,输出4-20mA信号和无源触电信号。若氧浓度越限时,装置立即输出报警接点信号(无源接点,容量1A),确保电捕焦器设备安全运行。
(5)测量范围及分析精度:
测量对象及量程: 0-2% O2
精 度:≤±1%F.S
线性误差: ≤±1%F.S
装置系统响应时间:T90<15S
(6)信号输出:
现场所大屏液晶数字显示O2含量并以 4—20mA成份信号隔离输出给上位机或DCS。超限报警、联锁、故障报警信号输出及容量:
氧浓度越限报警值在仪表量程范围内分别可设定(出厂时设定浓度报警值:0.80%,O2)报警信号输出无源接点,容量:220VAC,1A
(7)装置预处理功能
不锈钢取样探头、三级除尘、除硫、除萘、除焦油、除酸雾、除水份、稳压、稳流、快速放散、粉尘净化精度≤0.1u
(8)装置维护周期:≥30天
西安聚能仪器有限公司是专业从事气体成份分析技术以及仪器的研发、生产、销售和服务为一体的高新技术企业。公司依托强大的技术优势,经过多年研制开发和应用实践,在检测技术方面,成功的研制出拥有自主知识产权的新型氧分析仪系列;环保气体分析仪系列;红外分析仪系列;热导分析仪系列等;过程气体分析仪有:焦炉煤气氧含量在线分析监测系统;水泥厂(窑尾、煤粉仓、一级筒)气体在线分析监测系统;电石厂电石炉气体在线分析监测系统、冶金行业(转炉煤气、高炉煤气、有色金属煤气)气体在线分析监测系统、CEMS烟气在线分析监测系统、合成氨气体分析系统、乙炔中氧含量分析系统、空分厂气体分析系统、氧化锆、石化工艺气体分析系统、各行业煤气分析仪系统及煤气热值分析仪系统等,在工业气体在线分析有丰富经验和业绩。
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