降膜蒸发器

一、适用范围:

降模式蒸发器适用于鲜奶、果汁、豆浆、木糖醇、山梨醇、Vc、蜂蜜、淀粉糖、果糖、葡萄糖、中药浸膏等热敏性物料的浓缩。设备在真空状态下操作,物料低温蒸发,受热时间短,能最大限度地保持物料的原有风味,并且连续进出物料,易于操作、维修和清洗,广泛应用于食品、制药、化工、环保等领域

二、系统组成:

各效加热蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、杀菌器、保温管、真空系统、各效料液输送泵、冷凝排水泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。

三、主要特点:

1.全套系统设计合理美观、运行稳定、高效节能,蒸汽耗量低;

2.浓缩比大,降膜式蒸发,使粘度较大的料液容易流动蒸发,浓缩时间短;

3.特殊设计经简单操作可实现切换改效,以适应不同产品的生产;

4.设备整个加热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发,所以具有传热效率高、加热时间短等主要特点。如再配置热压泵,更具节能降耗,蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点;

5.由于物料在每根管内成膜状蒸发,料液加热时间非常短,所以特别对食品蒸发浓缩非常有利,较大的保存了食品的营养成份;

6.蒸发器顶部喷淋进料或通过多次溢流布膜装置,确保料液在蒸发器膜管内均匀分布,形成膜状,大大提高传热系数,增加蒸发率,可防止“干壁”

现象;

7.大型设备采用直立落地式结构,整套设备结构紧凑,占地面积小,布局简单流畅,代表了大型成套蒸发设备的发展方面;

8.蒸发过程在真空作用下,既保证了物料的卫生要求,同时保证了环保要求,同时大大降低了蒸发温度,加上配置热压泵,部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效蒸发器壳程,热量得到充分利用,料液受热温和,适用于热敏性物料的浓缩;

9.设备适用于发泡性物料蒸发浓缩,由于料液在加热管内成膜状蒸发,即形成汽液分离,同时在效体底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离,料液整过程没有形成太大冲击,避免了泡沫的形成。

10.对于食品蒸发浓缩,设备可同时具备杀菌功能,杀菌、浓缩两个工艺过程一次完成,物料受热时间短,适合于热敏性料液的浓缩;

11.设备可配备CIP清洗管路,可实现就地清洗,整套设备操作方便,无死角。

12.连续进出料,料液在设备内一次通过即可达到所需浓度;

13.设备可配置自动化系统,实现进料量自动控制,加热温度自动控制,出料浓度自动控制,清洗自动控制,还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施。其它安全、报警等自动化操作、控制。

四、工艺流程图:

五、技术参数:

六、产品图片: