工定制是类型管式换热器品牌滕州纳远流道截面积0.4-100(m2)(m2)重量10-100000(kg)(kg)用途蒸汽集中供暖、化工冷凝回收、汽水换热传热方式间壁式换热器规格NY-KX
应用
A,蒸馏回流系统
管式换热器的应用在医药、化工生产中,物料在回流状态下反应,反应完毕后进行需要对蒸发的溶媒进行冷凝直到易储存的低温状态,这样换热器就特别需要较长的换热流道,此种工艺条件下,采用的常规换热器面积和体积都很大。
缠绕管式换热器正是基于此要求延长了冷凝行程,在不增加投资的情况下使得换热面积和设备体积都大幅的减小,最大限度的保证了溶媒回收率。
B、浓缩系统
管式换热器的应用在医药、化工生产中,对物料进行浓缩处理,特别是针对热敏性物料或高沸点溶媒,通常采用减压浓缩,此时溶媒沸点降低,汽相在真空系统中流速较高,所以工艺对流道有严格要求。这种条件下换热器整体传热系数会大大降低,换热难度数倍增大,生产中跑料现象亦为严重。
缠绕管式换热器根据此系统特点进行多管束型号设计,增大延长了流道,物料在强化传热的流道内实现了快速、全部的冷凝,降低了生产原料成本,并避免出现环保隐患。
C、精馏系统
管式换热器的应用在工艺中,当回收的溶媒无法满足生产套用的技术指标时,需进行精馏,从而得到高纯度,高含量的溶媒满足生产套用要求。
该系统换热器一般安装在几十米的塔顶平台,换热面积和设备体积都较为庞大,需要足够大的安装平台和稳固的基础建设,设备就位更需要大功率吊装设备,对客户来讲是很大的投入。
缠绕管式换热器的紧凑式结构设计,强制逆流换热,设备重量和设备体积都大大的减小了同时换热效率有了更大的提高。这样对客户而言,不仅节约了大量的平台建设、基础建设及后期维护费用,更降低了工人在高空作业下的设备维护风险。
D、尾气余热回收
管式换热器的应用在许多行业的生产中,往往会存在大量的尾气及余热需要进行热能回收,例如真空泵后尾气,二次闪蒸废汽等大量的可回收的物料及余热,这本身是企业可控的节能减排的重要环节。这种条件下,由于物料品质较差,简单的换热设备难以实现充分有价值的回收,也是很多企业采取吸收或直接排放的无奈之举。
缠绕管式换热器在此工况下,利用自身反向缠绕管束强化传热的特点,使较差品质的物料,充分进行热量交换,尾气余热回收带来的节能减排收益可以短期内回报设备投资,并在以后的生产中不间断的产生节能效益。
E、中药提取
中药生产中,需要对中药材的有效成份进行浓缩提取,一般采用的醇提、水提的工艺,根据生产品种与工艺不同,也存在其他物料的情况,浓缩提取时一般采用真空提取的方式,目前中药浓缩提取现状存在物料冷凝不完全,跑料现象,造成生产浪费及环保压力
缠绕管式缠绕管壳式换热器在中药提取中保证提取工艺条件下,将物料完全冷凝,降低成产成本。并由于设备安装体积较小,传统的90度连接方式,完全与现场设备配套。
F、CIP系统
管式换热器的应用在制药及食品饮料生产中,需要对过程设备及容器进行CIP在线清洗,清除表面残存的物质,杀死微生物。传统的换热器在CIP中加热速率低,耗汽量大,设备现场占用空间大。
缠绕管式缠绕管壳式换热器应用于CIP系统中可将蒸汽热量充分利用,减少蒸汽耗量,区别于传统循环加热的方式实现即时加热,真正实现在线清洗,即用即开的操作方式,并全焊接结构保证系统安全无泄漏。
G、高温瞬时灭菌系统
管式换热器的应用在制药及食品饮料生产中,需要对食品、药品进行高温瞬时灭菌,该系统要求加热与降温速率高,在短时间内完成整个灭菌过程,以保证产品品质。
缠绕管式缠绕管壳式换热器以全新的设备技术优化,解决了在加热速率、蒸汽耗量、设备泄露维护方面的弊端。
H、工艺物料的加热冷却
管式换热器的应用在生产中,需要对复杂多样的物料进行加热或冷却,其中物料存在并不是单一的情况,组份较为复杂,因此在加热冷却时需要充分考虑不同物料组份的物性。
我们利用缠绕管式的非对称流高效传热的自身优势,结合实际物料的换热要求,严谨计算,选择合适的产品,并解决复杂工况的换热要求,让设备处在最佳的运转状态。
换热器选型信息表 您好,首先感谢您对我公司的关注,为能准确的选出更适合您工况的换热器,请您详细填写下面的表格,我们会根据您的需求设计出最佳方案。一、换热器选型:□工艺方案设计 □产品报价 □工程投标书 □其他二、工况:1、总热负荷: KW。2、热媒:(1)、 热媒名称(状态) 。(2)、 热媒流量(处理量) t/h。(3)、 热媒进口温度 ℃ 热媒出口温度 ℃。(4)、 热侧操作压力 MPa。 3、冷媒: (1)、 冷媒名称(状态) 。(2)、 冷媒流量(处理量) t/h。(3)、 冷媒进口温度 ℃ 冷媒出口温度 ℃。 (4)、 冷侧操作压力 MPa。4、※ 如为混合物,各物质的组分或摩尔比 。5、安装方式: □竖直 □水平 接管直径:热媒 /冷媒 其他要求:
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