产品简介:⒈ 旋转精馏机是一种新型高效的(超重力)精馏设备----传统蒸馏塔的替代者。用于有机溶剂分离提纯回收,由天大与浙江创兴化工设备有限公司共同研制,首创将旋转精馏技术应用于工业生产中的连续精馏过程。旋转精馏机由一个或多个高速旋转的转子组成,气液以逆向喷雾方式经转子,进行物料传质.
⒉ 整套装置总高不超过3.38米。而1.3米高的旋转精馏机相当于16米高的常用精馏塔,是对传统的板式塔、填料塔的一个重大突破。连续性精馏与传统塔相比:①高效率,低耗能。②节能减排
对比图: 对比名称传统蒸馏塔先进精馏机1.设备高度15米以上1.3米2.场地占地面积大占地面积小,室内均可使用3.高粘,热敏物料----可以4.开机调试时间1~2小时20~30分钟5.检修用时数日几个小时6.节能----塔的一半7.废液排放3%以上0.2%以下8.填料不定时的更换无填料9.维修费用高低
精馏原理:⑴采用离心力来提高气液相间接触面积和传质速率。设备的尺寸极大缩小.把液体打散后跟气体接触 ,比液体直接跟其他接触更加充分
⑵具有特定结构的转子在机体内高速旋转,气相由气体进入机内,从转子外缘进入转子内,液相由进液口进入转子中心,气液两相在转子内形成比表面积极大而又不断更新的气液界面,具有极高的传质速率。最后气相经出气口离开床体;液相在机内收集后由出液口引出。
旋转精馏技术的优点:⑴高效率,低耗能(节约10%~50%)
⑵传质速率高,气液停留时间短
⑶持液量小,抗堵能力强
⑷占地面积小,方便在室内使用,安全可靠
⑸易操作,易清洗,处理量大
⑹成本低
旋转精馏机一般只需10分钟左右方可进行正常操作。用户可以根据实际情况进行间歇或连续的操作。除了常规的有机溶剂,对贵重物料,热敏物料,高粘度物料或者有毒物料的处理也很有优势。同时维修方便,无需填料。
而且(超重力)精馏技术设备代替传统的塔设备,对社会的发展而言可节省钢材资源和土地资源;对企业发展而言,可以节约资源,节能减排,提高产品质量 。此技术在环保,医药,超重力脱硫,化工,农药,生物化工,材料化工,染料,制药行业等工作中具有十分广阔的应用前景,正在为越来越多的用户所选用。
适用范围:广泛应用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氢呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、异丙醇、叔丁醇等有机溶剂的回收及产品分离提纯,在原料药、医药中间体、精细化工、生物柴油、环保、制酒等行业已产业化应用无数套。
主要材质:该机型与物料接触部分材质根据用户的需求分别采用304、316L等。
